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公司线绕电阻器、电位器制造工设备操作规程

文件名称：公司线绕电阻器、电位器制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司线绕电阻器、电位器制造工的设备操作。适用于生产过程中使用各类线绕电阻器、电位器制造设备的相关人员。操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保生产安全和产品质量。操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止设备运行时掉落物品击中头部。

-工作服：穿着紧身、不易卷起的服装，避免操作时被机器卷入。

-防护眼镜：防止金属屑、粉末等飞溅入眼。

-手套：使用防静电手套，避免静电对设备造成损害。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护鞋：穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形或松动。

-检查电源线、控制线是否完好，无破损、老化现象。

-检查设备各部件是否紧固，尤其是传动部件和紧固件。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备操作面板上的指示灯和报警装置是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域清洁，无杂物，保持良好的通风。

-检查地面是否平整，无油污、水迹等，防止滑倒。

-确保操作区域有足够的照明，便于观察设备运行情况。

-检查设备周围是否有足够的操作空间，便于操作和维护。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，便于紧急情况下的疏散。

-检查消防器材是否在位且有效，确保火灾发生时能够及时使用。

-确保所有操作人员都已了解并熟悉本规程和应急处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

-打开设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

-按照操作面板上的指示，依次进行设备初始化，包括设定参数、调整速度等。

-启动主电机，观察设备是否运行平稳，如有异常立即停止。

-将原材料放置在设备指定的位置，开始生产。

-生产过程中，监控设备运行状态，确保各部件正常工作。

-完成生产后，关闭主电机，进行设备清洁和维护。

-关闭电源，整理工作区域，确保无遗留物品。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊材料或高精度产品生产时，需严格按照工艺要求调整设备参数。

-操作过程中，如需进行设备调整或更换模具，应先关闭电源，确保安全。

-特殊工序中，需使用专用的工具和设备，防止误操作。

-操作人员需对特殊工序进行详细记录，包括参数调整、生产时间、产品状态等。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因。

-电气故障时，先切断电源，然后通知电工进行维修。

-机械故障时，不得自行拆卸，应通知维修人员处理。

-发现产品不合格时，立即停止生产，查找原因并采取措施。

-遇紧急情况，如火灾、漏电等，立即启动应急预案，确保人员安全。

-所有异常情况处理完毕后，需进行总结，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，电流、电压应稳定在规定范围内，无过大波动。

-电机转速应与设定值相符，无异常噪音和振动。

-冷却系统运行正常，冷却液温度控制在合理范围内。

-润滑系统无异常漏油，油压符合要求。

-传动部件运行平稳，无卡顿或异常磨损。

-产品质量稳定，符合设计要求和标准。

2.典型故障现象：

-设备运行中突然停止，可能是因为电源故障、机械故障或控制系统故障。

-电机转速不稳定，可能是因为电压不稳定、电机本身故障或传动系统故障。

-冷却液温度过高，可能是冷却系统堵塞或风扇故障。

-润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路不畅。

-产品质量下降，可能是设备调整不当、原材料问题或操作失误。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现潜在问题。

-使用相应的仪器对电流、电压、温度等参数进行实时监测。

-定期检查传动部件，如皮带、轴承等，确保其正常工作。

-检查冷却液和润滑油，确保其清洁度、温度和油位符合要求。

-定期检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等。

-记录设备的运行状态和任何异常情况，便于分析问题和改进。

-遇到异常现象，应立即停止设备，查明原因并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备