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公司金属挤压工应急处置操作规程

文件名称：公司金属挤压工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属挤压工在操作金属挤压设备过程中可能发生的突发事故的应急处置。适用场景包括但不限于设备故障、火灾、化学品泄漏等紧急情况。规程要求操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作规程。操作人员应具备一定的应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、正确地进行处置，最大限度地减少事故损失。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触金属屑和高温。

-防护手套应选择耐高温、耐磨且适合操作的材质。

-防护眼镜应能够有效防止金属屑飞溅入眼。

-耳塞应正确佩戴，确保听力保护。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀，特别是挤压模具和导轨。

-检查润滑系统是否正常，确保油液充足且清洁。

-检查电气系统，包括电源、控制面板、电缆和接头，确保无松动、损坏或短路。

-检查液压系统，确认压力表读数正常，油路无泄漏。

-检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关和防护罩是否完好有效。

-检查冷却系统，确保冷却水或油循环正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，移除杂物和易燃物品，确保通道畅通。

-检查地面是否平整，防止滑倒事故。

-确保通风良好，必要时开启通风设备。

-检查消防器材是否在位且可随时使用。

-在设备周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-准备好必要的应急工具和材料，如急救箱、砂土、灭火器等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-确认设备处于安全状态，所有防护装置正确安装。

-打开设备电源，启动液压系统和润滑系统。

-检查设备各部分是否正常工作，如压力、速度等参数。

-设置挤压参数，包括挤压速度、压力和温度。

-按下启动按钮，开始挤压作业。

-观察设备运行状态，确保无异常。

-作业完成后，关闭设备，等待设备冷却。

-清理设备，检查并维护设备各部件。

2.特殊工序的操作规范：

-对于复杂或高精度金属挤压，需严格按照工艺卡执行，包括温度、速度和压力的控制。

-特殊材料挤压前，需确认材料特性，选择合适的模具和润滑剂。

-特殊工序完成后，必须进行质量检查，确保产品符合要求。

3.异常工况的处理方法：

-设备异常响声或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

-若发现设备泄漏，立即关闭电源，隔离泄漏区域，使用砂土或专用吸附材料处理泄漏。

-挤压过程中若发生火灾，立即使用灭火器或消防器材进行灭火，同时疏散人员。

-如遇化学品泄漏，立即使用防护用具，用砂土或吸附材料收集泄漏物，并通知相关部门处理。

-在处理任何异常情况时，必须确保人员安全，避免直接接触有害物质。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-挤压压力：根据不同材料和产品规格，设定在设备铭牌规定的压力范围内。

-挤压速度：根据工艺要求，调整在设备可承受的范围内，确保稳定挤压。

-设备温度：金属挤压过程中，设备温度应控制在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-润滑油温度：保持润滑油温度在50-70℃之间，确保润滑效果。

-电机电流：运行时电机电流应稳定，不应超过设备铭牌规定的最大电流。

2.典型故障现象：

-异常响声：设备运行中出现不正常的敲击、摩擦或振动声。

-挤压力下降：挤压压力低于设定值，可能导致产品不合格或设备损坏。

-设备过热：设备温度超过规定范围，可能引起设备变形或损坏。

-润滑不良：设备润滑不良可能导致磨损加剧，影响设备寿命。

-电机过载：电机电流持续高于正常值，可能损坏电机或设备。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如轴承、齿轮、链条等。

-使用温度计、压力表等仪器监测设备运行参数，确保在正常范围内。

-定期检查电机电流，确保在设备正常工作范围内。

-对设备进行定期维护，更换磨损件，保持设备清洁。

-设备出现异常时，应立即停止操作，进行故障排查，不得带病运行。

-操作人员应熟悉设备的报警系统，能够根据报警信号快速判断故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-挤压压力和速度：通过压力表和速度计实时监测，确保其符合工艺要求。

-设备温度：使用温度计监测挤压腔、模具和润滑系统的温度。

-电流和电压：监测电机电流和电源电压，确保在