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企业设备安全管理制度

一、总则

1.目的与依据

为规范企业设备安全管理，预防设备安全事故，保障员工生命财产安全及生产经营活动有序进行，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）等法律法规及行业标准，结合企业实际情况，制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于企业内所有生产设备、辅助设备、特种设备、办公设备及相关的安全管理活动，涵盖设备采购、安装、验收、使用、维护、检修、报废等全生命周期管理。企业各部门、全体员工及相关方均须遵守本制度。

3.基本原则

设备安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责”“谁主管、谁负责”的原则，落实全员安全生产责任制，实现设备安全管理标准化、规范化、信息化。

4.管理职责

企业设备管理部门是设备安全管理的归口部门，负责制定设备安全管理制度、组织开展设备安全检查、监督设备维护保养等工作；使用部门负责设备日常安全使用、操作人员培训及隐患排查；安全管理部门负责对设备安全管理进行监督指导，参与事故调查处理；设备操作人员须严格遵守设备安全操作规程，正确使用设备，及时发现并报告安全隐患。

二、设备全生命周期安全管理

1.设备选型与采购管理

1.1安全性评估要求

企业在设备选型阶段需建立安全性评估机制，对拟采购设备的本质安全性能进行全面审核。评估内容应涵盖设备结构设计是否符合人机工程学原理，安全防护装置（如防护罩、急停按钮、联锁装置）是否齐全有效，以及设备是否具备过载保护、短路保护、漏电保护等基本安全功能。对于特种设备，还需核查是否具有国家规定的制造许可资质及型式试验合格证明。评估小组应由设备管理部门、使用部门及安全管理部门共同组成，必要时可邀请外部安全专家参与，确保评估结果的客观性和专业性。

1.2供应商资质审核

设备采购前，供应商资质审核是保障设备安全源头的关键环节。企业需建立供应商准入标准，重点审核供应商的生产许可证、质量管理体系认证（如ISO9001）、特种设备制造许可证（如适用）及过往供货的安全记录。对涉及高风险工艺的设备，还应要求供应商提供详细的安全技术说明书、操作手册及应急处置方案。对于首次合作的供应商，可安排实地考察，验证其生产条件、质量控制流程及售后服务能力，从源头杜绝不合格设备流入企业。

1.3采购合同安全条款

在设备采购合同中，必须明确安全责任条款，约定设备质量标准、交付验收要求及售后服务保障。合同应明确供应商需提供符合国家及行业安全标准的设备，并对设备安装调试、操作培训、质保期内的维修服务等提出具体要求。同时，需约定若因设备设计缺陷或质量问题导致安全事故，供应商应承担的法律责任及赔偿标准，确保企业在发生安全事件时能够有效维护自身权益。

2.设备安装与验收管理

2.1安装方案审批

设备安装前，施工单位需根据设备技术文件及现场环境条件，编制详细的安装方案，方案内容应包括安装流程、安全技术措施、施工人员资质要求、应急预案等。安装方案需经设备管理部门、安全管理部门及使用部门联合审批，确保方案符合安全生产法规及企业安全管理要求。对于大型、特种设备或涉及危险作业的安装项目，还应组织专家对方案进行论证，重点核查安装过程中的安全风险防控措施是否到位。

2.2安装过程安全监督

设备安装过程中，企业需安排专人进行现场安全监督，检查施工单位是否严格按照审批的方案执行，施工人员是否佩戴合格的个人防护用品，高空作业、动火作业等危险作业是否办理审批手续并落实监护措施。监督人员需每日记录安装进度及安全状况，对发现的安全隐患及时要求整改，未整改合格前不得继续施工。同时，需确保安装现场的消防设施、应急通道等安全条件符合要求，防止安装过程中发生安全事故。

2.3验收标准与流程

设备安装完成后，必须进行严格的验收，确保设备符合安全使用要求。验收工作应分阶段进行，包括基础验收、设备就位验收、空载试车验收及负载试车验收。验收标准需依据设备技术文件、国家及行业安全规范（如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231）及企业内部安全管理制度进行。验收小组由设备管理部门、使用部门、安全管理部门及施工单位共同组成，重点检查设备安装精度、安全防护装置有效性、电气系统安全性、润滑系统密封性等关键指标。验收不合格的设备不得投入使用，需由施工单位整改后重新验收。

3.设备使用与维护管理

3.1操作人员资质管理

设备操作人员必须经过专业培训并考核合格，取得相应的操作资格证书后方可上岗。培训内容应包括设备结构原理、安全操作规程、常见故障排除、应急处置方法等，重点强调设备启动前的检查项目（如确认防护装置完好、润滑到位、无异物卡阻）及运行中的注意事项（如严禁