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仓库管理人员的安全生产职责

一、仓库管理人员安全生产职责概述

一、1职责目的

仓库管理人员安全生产职责的明确与履行，旨在规范仓库作业流程，预防和减少生产安全事故，保障仓库内人员生命财产安全，确保物资存储与流转的安全有序。通过界定各级管理人员的安全责任，建立权责清晰的责任体系，推动安全生产管理标准化、规范化，提升仓库整体安全管理水平，满足企业运营及法律法规对安全生产的基本要求。

一、2职责依据

仓库管理人员安全生产职责的制定主要依据《中华人民共和国安全生产法》《仓库防火安全管理规则》《危险化学品安全管理条例》等国家法律法规及行业标准，同时结合企业内部安全生产管理制度、仓库作业流程及物资特性，确保职责内容合法合规且符合实际管理需求。

一、3适用范围

本职责适用于企业内各类仓库（包括原料仓、成品仓、危险品仓等）的各级管理人员，包括仓库经理、主管、班组长及专职安全员等。上述人员在仓库规划、作业组织、人员管理、设备操作、应急处理等全流程中，均需严格履行相应的安全生产职责。

一、4基本原则

仓库管理人员履行安全生产职责时，需遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的原则，落实“谁主管、谁负责”的责任制，确保安全生产责任层层分解、落实到人，实现全员、全过程、全方位的安全管理。

二、仓库管理人员安全生产职责的具体内容

二、1日常安全管理职责

二、1.1仓库环境检查

仓库管理人员需每日巡查仓库环境，确保设施安全可靠。检查消防器材如灭火器、消防栓是否完好有效，压力表指针在正常范围，喷淋系统无堵塞。消防通道必须保持畅通，货物堆放不得占用出口或走道，宽度不低于1.2米。通风系统应定期清洁滤网，防止灰尘积聚引发火灾风险。地面需保持干燥，及时清理积水或油污，铺设防滑垫避免人员滑倒。同时，检查仓库照明系统，确保灯具无破损，亮度充足，减少操作失误。仓库管理人员还需观察墙体结构，发现裂缝或渗漏及时报告维修，防止坍塌或水浸事故。

二、1.2设备维护管理

仓库管理人员负责监督仓库设备的日常维护，确保运行安全。叉车、传送带等设备需按计划进行保养，每周检查轮胎气压、刹车系统、液压油位，记录异常情况。电动设备如堆高机应定期检测绝缘性能，防止漏电事故。手动搬运工具如手推车需检查轮轴灵活性，避免卡顿导致货物坠落。管理人员应建立设备台账，记录维护历史，对超期未检设备立即停用。操作人员需持证上岗，违规操作时及时制止并培训。设备故障时，设置警示标识，组织专业维修，严禁带病运行。

二、1.3安全标识管理

仓库管理人员需维护安全标识系统，确保信息清晰可见。入口处张贴“禁止烟火”、“必须戴安全帽”等警示牌，字体大小适中，颜色醒目。危险品区域设置专用标识，如“易燃品”、“腐蚀性”图标，并配备中英文说明。通道和作业区地面划线标识，明确人行与车行路线，减少碰撞风险。标识损坏或褪色时，及时更换，保持全天候可读性。管理人员定期检查标识位置是否合理，确保在紧急情况下人员能快速识别逃生路线。同时，监督员工遵守标识指示，对违规行为进行纠正教育。

二、2作业流程安全管理职责

二、2.1装卸作业安全

仓库管理人员需规范装卸作业流程，防止人员伤亡和货物损坏。装卸前检查货物包装，确保无破损、泄漏，易碎品使用缓冲材料加固。操作人员穿戴防护装备，如安全鞋、手套，高空作业时系安全带。叉车装卸时，车速控制在5公里/小时内，保持货物稳定，避免急转弯或急刹车。管理人员现场监督，确保人员站位安全，禁止在吊臂下逗留。恶劣天气如暴雨或大风时，暂停室外装卸，转移至室内。作业后清理现场，工具归位，防止绊倒风险。

二、2.2储存物品安全管理

仓库管理人员负责储存物品的分类与安全管理，降低事故风险。易燃易爆品如酒精、油漆需单独存放于防爆柜，远离热源和电源，温度控制在30℃以下。腐蚀性物品如酸碱类，使用耐腐蚀容器，堆放高度不超过1.5米，防止倾倒。食品类物品保持干燥通风，定期检查保质期，过期物品及时处理。管理人员制定储存计划，先进先出原则，避免积压。物品堆放整齐，间距不低于0.5米，便于检查和通风。定期盘点，记录库存变化，发现异常如膨胀或异味，立即隔离并报告。

二、2.3作业人员防护

仓库管理人员需确保作业人员正确使用防护装备，减少伤害风险。新员工入职时发放安全帽、护目镜、防尘口罩等，培训正确佩戴方法。高温环境作业提供清凉饮料和遮阳棚，寒冷环境发放防寒服。接触化学品人员配备防化服和呼吸器，定期更换滤芯。管理人员每日检查装备状态，破损时及时补充。监督员工遵守操作规程，如搬运重物时使用机械辅助，避免腰部损伤。对防护意识薄弱的员工，加强教育，通过案例警示提升安全意识。

二、3应急处理职责

二、3.1火灾预防与应对

仓库管理人员需制定火灾预防措施，确保快速响应。定期检