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仪表工安全职责

一、

1.1制定依据

仪表工安全职责的制定以《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》《危险化学品安全管理条例》为核心依据，同时参照《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093）、《石油化工仪表工程施工技术标准》（SH/T3521）等行业标准，结合企业生产实际及仪表作业风险特点，明确从业人员在仪表设备全生命周期管理中的安全责任边界与行为准则。

1.2适用范围

本职责适用于企业内从事仪表设备安装、调试、运行维护、故障检修、校验、技改等工作的专职及兼职仪表工，涵盖常规仪表（如温度、压力、流量、液位仪表）、智能仪表（DCS、SIS、PLC系统）、分析仪表及仪表附属设施（电缆、桥架、管路等）的作业场景，包括但不限于正常生产维护、抢修作业、停工检修及新项目仪表投用等环节。

1.3总体目标

1.4基本原则

1.4.1安全第一，预防为主：将安全置于仪表作业首位，通过风险预控、隐患排查等措施，从源头上杜绝事故发生。

1.4.2全员参与，责任到人：落实“一岗双责”，明确仪表工在安全工作中的具体责任，确保责任层层分解、落实到岗。

1.4.3规范操作，持证上岗：严格执行仪表作业安全规程，从业人员需经专业培训考核合格，持有效操作证上岗。

1.4.4动态管理，持续改进：根据工艺变更、设备更新及法规要求，定期修订安全职责，适应安全管理新需求。

二、

2.1日常操作安全职责

2.1.1作业前安全准备

仪表工在执行仪表操作任务前，必须确认作业环境的安全性。需检查作业区域是否存在易燃易爆物品、有毒有害气体泄漏风险，确认照明、通风条件是否符合要求。对涉及高温、高压、转动设备的仪表，应确认相关设备已按规程隔离并处于安全状态。操作前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防静电服、绝缘手套等，并根据具体作业风险补充必要的防护用具。

作业前需仔细核对作业指令和操作票，明确操作目的、步骤及潜在风险点。对于复杂操作或首次执行的作业，应提前进行风险分析，制定详细的安全措施。检查所需工具、仪器设备是否完好，校准是否在有效期内，确保其性能满足安全作业要求。涉及电气操作时，必须确认电源已切断并执行上锁挂牌程序，防止误送电引发事故。

2.1.2操作过程安全监控

仪表工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自简化步骤或冒险作业。操作时应集中注意力，密切观察仪表指示、设备运行状态及周围环境变化。发现异常情况，如仪表读数剧烈波动、设备异响、异味、泄漏等，应立即停止操作，撤离至安全区域并报告相关人员。

进行仪表参数调整时，应遵循“小步慢调”原则，每次调整幅度不宜过大，观察系统响应稳定后再进行下一步。在易燃易爆区域操作时，必须使用防爆工具，严禁产生火花或静电。操作过程中如需临时离开，必须将设备恢复至安全状态并做好交接。

2.1.3操作后安全确认

操作完成后，仪表工必须全面检查操作结果是否符合预期，确认仪表指示准确、设备运行正常。清理作业现场，回收工具、剩余物料，恢复安全设施。检查是否存在遗留风险，如未关闭的阀门、未拆除的临时管线、未清理的油污等。

填写操作记录，详细记录操作时间、内容、参与人员、操作结果及遇到的问题。对于异常情况的处理过程和结果，需在记录中特别说明。操作记录应清晰、完整、真实，便于追溯和后续分析。

2.2设备维护检修安全职责

2.2.1检修前风险评估

仪表工在实施设备维护检修前，必须进行充分的风险评估。识别检修过程中可能存在的危险源，如触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息、火灾爆炸等。评估检修作业对生产系统的影响，制定相应的安全隔离措施，包括工艺隔离、能量隔离（LOTO）、物料排空、置换等。

根据风险评估结果，制定详细的安全技术措施和应急预案。明确检修人员的职责分工，确保关键安全措施有专人负责。准备必要的应急物资和设备，如灭火器、急救箱、气体检测仪、安全带等，并确保其处于完好备用状态。

2.2.2检修过程安全控制

严格执行上锁挂牌（LOTO）程序，确认所有能量源（电、气、液、热、机械等）已被有效隔离并锁定。检修前必须再次确认隔离措施到位，并办理作业许可手续。在受限空间、动火作业等高风险区域进行检修时，必须遵守专项安全规定，办理相应作业票证。

检修过程中使用的工具、设备必须符合安全要求，电动工具应使用漏电保护器，高处作业必须系挂安全带，动火作业必须清理周围可燃物并配备灭火器材。拆卸仪表或部件时，应采取防止坠落、倾倒的措施，避免对人员或设备造成伤害。

在有毒有害环境作业时，必须持续监测气体浓度，佩戴合适的呼吸防护用品，并设专人监护。检修过程中如发现新的安全隐患或与预期不符的情况，应立即停止作业，评估风险并采取有效措施后方可继续。

2.2.3检修后安全验收

检修工作完成后，仪表工必须