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成品管理规定

1.目的

为提高成品管理业务，规范各项管理作业，特制定本规定。

2.适用范围

适用成品检验、入库、管、发货及盘点等各项管理。

3.定义

成品指全部制造、加工工艺均已完成，且已包装完毕可供销售的

产品。

4.管理规定

4.1检验作业规定

4.1.1制造部依制造命令、生产方案进行成品生产装配工作，待

成品累计生产达到肯定数量时如（堆叠一栈板，或每2小时一次），由

制造现场物料人员作为一个检验批，将生产的成品送品管部最终检验

单位检验。

4.1.2物料人员在该检验批物料外包装上标上待检卡，待检卡应

注明制造命令、客户、产品名、编号、规格、数量，并填具成品人库

单送品管部检验。

4.1.3品管部依最终检验规定实施检验作也，

4.1.4检验结果有合格或（允收）、不合格或（拒收）与特采或（让步接

收）三种。

4.1.5判定不合格的成品，由品管部在入库单、待检卡上标注不

合格，并开具不合格通知单一式两联，笫一联由品管部自存，其次联

转制造部支配重检作业。

4.1.6制造部重检完成的成品，应重新填具入库单与待检卡，并

附上填妥相关数据的不合格通知单，交品管部再次检验。

4.2人库作业规定

4.2.1判定合格的成品或判定不合格而依最终检验规定申请特采

获准的成品，由品管部在人库单、待检卡上标注合格或特采后，可办

理人库手续。

4.2.2制造部物料人员将价格或特采的成品送往成品仓库，并附

上成品人库单。

4.2.3成品仓库仓管人员核对入库单上的制造命令、客户、产品

名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否全都,

并核对该制造命令实际人库数与应人库数，确认可否入库。

4.2.4照实际人库数小于或等于应入库数，仓管人员应与物料人

员当面点收成品，并签收。

4.2.5照实际入库数大于应人库数，仓管人员应要求物料人员退

回多出数量的成品，仅签收足数的成品。

4.2.6仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域，并在账册

及物料管制卡上予以注明。

4.3管作业规定

4.3.1应按成品客户别、制造命令别区分管，即相同制造命令

生产批的成品方可存放在一起。

4.3.2应遵循先进先出的原则整理和管理成品。

4.3.3为明确成品的存放位置，应将仓库作必要的区划，在仓库

醒目位置悬挂定置图，并在各区域作明显的区域标志。

4.3.4应留意成品防潮、防晒、防腐、防火等各项平安措施。

4.4.4出库作业规定

4.4.1发货原则。发货时必需核对出货通知单及客户验货报告合

格或特采的判定等相关手续，手续完备时，方可发货。发货应按先进

先出的原则。

4.4.2出货检验。客户指定必需做出货检验的产品，应在出货检

验合格后方可出货，详细可参照出货检验规定。

(1)客户派人或指定检验机构对产品进行验货的，业务部应提前联

络验货人员，在出货日期前到本公司验货。

(2)由品管部派员伴随客户验货人员依客户验货的规范进行验货。

(3)客户指定由本公司自行验货，但需供应验货报的，在产品批

量完工人库，还没出货前，业务部开具出货通知单送品管部支配检验。

(4)品管部派员依出货检睑规定进行检验，并判定合格、不合格或

特采。

(5)验货不合格的成品，由品管部出具不合格通知单一式两联，第

一联由品管部自存，其次联转制造部支配重检作业，并由品管部通知

业务部及生产部。

(6)客户未指定出货检验的成品，因在每小批人库时均有检验，因

此，除储存日期逾3个月以上外，一般不再检验，但出货通知单仍需

交品管部签核。

4.5发货作业规定

451判定合格或特采的成品，由品管部在出货通知单上签注后，

方可办理发货手续。

4.5.2业务部将出货通知单