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公司塑料着色工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司塑料着色工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事塑料着色工作的所有员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全与健康，防止职业病的产生。员工应严格遵守本规程，掌握塑料着色操作的基本技能和安全生产知识，确保生产过程的安全、健康、高效。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、个人防护装备的使用以及事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，以防止化学品飞溅伤害眼睛和面部。

（2）穿戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入粉尘或有害气体。

（3）佩戴耐化学品的防护手套，避免化学品直接接触皮肤。

（4）穿着工作服，确保衣物材质不易被化学品渗透。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，如输送带、搅拌器、加热器等是否运转正常。

（2）检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（3）确保设备周围无障碍物，通道畅通，以便紧急撤离。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体浓度。

（2）定期检测工作场所的空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

（3）保持地面清洁，防止滑倒事故发生。

（4）定期检查电气设备，防止漏电事故。

（5）设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启通风系统，确保工作区域通风良好。

（2）打开设备电源，进行自检，确认设备各部分运行正常。

（3）根据配方加入着色剂，注意按照规定顺序加入，避免产生化学反应。

（4）启动搅拌器，确保着色剂与塑料原料充分混合。

（5）调节温度，使塑料材料达到规定的加工温度。

（6）启动输送带，将混合好的塑料原料送入成型设备。

（7）监控整个生产过程，确保温度、压力等参数稳定。

2.特定操作技术规范：

（1）着色剂加入时，应使用专用的计量器具，避免过量或不足。

（2）搅拌速度应根据材料性质和配方要求调整，保证均匀混合。

（3）温度控制需精确，避免过热或过冷导致产品品质下降。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（2）若发生火灾或泄漏，立即使用灭火器进行扑救，同时组织人员撤离危险区域，并报告相关部门。

（3）若出现中毒症状，立即撤离现场，使用防护用品进行急救，并呼叫医疗救援。

（4）所有异常情况均需详细记录，以便分析原因并采取预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）机器噪音正常，无异常震动或噪音。

（2）各部件运行平稳，无异常发热现象。

（3）温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

（4）输送带运行顺畅，无卡住或异常磨损。

（5）控制系统反应灵敏，操作响应时间正常。

2.常见故障现象：

（1）设备过热，可能是温度控制器故障或散热不良。

（2）搅拌器运转不均或停止，可能是轴承损坏或电机故障。

（3）输送带异常磨损或卡住，可能是物料不符合要求或设备维护不当。

（4）控制系统失灵，可能是电路故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，观察运行状态和部件磨损情况。

（2）使用温度计、压力计等仪器实时监控关键参数。

（3）通过音响和视觉报警系统及时发现异常情况。

（4）记录设备运行日志，分析历史数据，预测潜在故障。

（5）实施预防性维护计划，定期更换易损件，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查着色效果，确保颜色均匀，无色差。

（2）测试塑料的物理性能，如拉伸强度、冲击强度等，验证产品合格。

（3）监测温度、压力等关键参数，确保在生产范围内。

（4）检查设备各部件运行是否平稳，无异常噪音或震动。

2.调整方法：

（1）根据测试结果调整着色剂的配比，确保颜色符合要求。

（2）对温度和压力进行微调，以优化产品性能和生产效率。

（3）调整搅拌速度，确保材料充分混合，避免产生气泡或分层。

（4）检查输送带速度，确保材料输送均匀，避免断带或堵塞。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若发现产品颜色不稳定，增加取样频率，调整着色剂比例。

（2）设备温度异常升高，立即停止操作，检查散热系统，必要时更换冷却液。

（3）压力过高或过低，调整泵的转速或更换合适的泵。

（4）搅拌器异常，检查轴承润滑情况，必要时更换轴承或电机。

（5）输送带故障，立即停机，检查并修复输送带或更换部件。

在任何调整前，