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公司阳极泥冶炼工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司阳极泥冶炼工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事阳极泥冶炼工作的员工。规程旨在确保员工在冶炼过程中的人身安全和健康，预防事故发生。员工必须严格遵守本规程，并接受专业培训，提高安全意识和操作技能。规程适用于所有阳极泥冶炼相关操作，包括原料准备、冶炼、冷却、破碎、筛分等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-穿戴防护服：进入冶炼区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服，确保覆盖全身，防止化学品溅射。

-头部保护：佩戴安全帽，防止高处坠落物体击中头部。

-防护眼镜：操作时佩戴护目镜，防止熔融物质或飞溅的金属碎片伤及眼睛。

-手部保护：使用耐高温手套，避免高温烫伤。

-呼吸防护：根据工作环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

-检查冶炼设备是否处于正常状态，包括冷却系统、加热系统、传动系统等。

-检查电气设备绝缘是否良好，电线、电缆无破损。

-检查冶炼炉内是否有残留物质，确保炉内清洁。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

-检查冶炼区域内的通风系统是否正常工作，确保空气流通。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，移除易燃易爆物品，保持地面干燥。

-检查冶炼区域内的警示标志是否清晰可见，确保警示标志无损坏。

-确保所有安全通道畅通无阻，方便紧急疏散。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

-准备好急救箱和必要的急救药品，确保紧急情况下的及时处理。

-根据冶炼工艺要求，准备相应的原料和辅助材料，并放置在指定位置。

在进行上述准备工作时，员工应严格按照操作规程执行，不得擅自更改或省略任何步骤。所有准备工作完成后，由负责人员签字确认，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-开启通风系统，确保冶炼区域空气流通。

-按照操作规程检查设备状态，确认无误后，开启冶炼设备。

-逐步调整加热系统，使冶炼炉达到预定温度。

-将预处理后的阳极泥缓慢加入冶炼炉内，避免过快加入导致喷溅。

-在冶炼过程中，定期检查炉内情况，监控温度和反应情况。

-冶炼完成后，关闭加热系统，待设备冷却至安全温度。

-开启冷却系统，逐步降低炉内温度，防止温差过大导致设备损坏。

-待设备完全冷却后，开启出料口，小心取出冶炼产物。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行破碎和筛分工序时，必须穿戴适当的防护用具，如耳塞、防护眼镜和手套。

-破碎设备启动前，必须确认设备周围无人员，并检查设备是否有异常。

-破碎过程中，不得直接接触破碎物料，以免发生意外。

-筛分操作时，应从低到高依次筛选，避免物料堵塞筛网。

3.异常工况的处理方法：

-如果发现冶炼炉温度异常升高，应立即停止加热，检查炉内情况，查找原因。

-若设备发生故障，应立即切断电源，通知维修人员进行处理。

-在冶炼过程中，若出现熔融物质喷溅，应立即关闭加热系统，并使用灭火器进行扑救。

-如遇有害气体泄漏，应立即疏散人员，关闭通风系统，并采取相应的防护措施。

-在任何异常工况下，必须保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人员安全。

在执行上述操作流程和规范时，操作人员应密切注意设备运行状态和工艺参数，确保每一步操作符合安全要求。如有任何疑问或发现异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：冶炼炉的加热系统应保持稳定运行，炉内温度应控制在工艺要求的范围内，通常在800-1200摄氏度之间。

-压力：冶炼炉内的压力应维持在正常水平，通常不超过0.5兆帕（5个大气压），以防止爆炸事故。

-流量：冷却系统的循环水流量应稳定，确保设备冷却效果，通常流量应在设计参数的范围内。

-噪音：设备运行时，噪音水平应在规定的范围内，超出正常范围的噪音可能预示着设备存在问题。

-电流：设备运行时的电流应稳定，任何异常波动都可能是设备过载或故障的信号。

2.典型故障现象：

-过热：设备表面温度异常升高，可能是加热系统故障或冷却系统不正常。

-喷溅：熔融物质喷溅，可能是物料加入过快或设备密封不良。

-异响：设备运行时出现异常噪音，可能是传动部件磨损或轴承损坏。

-熔炉泄漏：冶炼炉内压力异常升高，可能是密封件损坏或焊接处出现裂纹。

-电流波动：设备运行时电流不稳定，可能是电气系统故障或负载不均匀。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运