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招聘高级橡胶制品生产工结构化面试题库

一、专业知识与技能（共5题，每题8分）

1.题目：请简述橡胶制品生产中常见的硫化工艺流程及其关键控制点。

答案：橡胶硫化是橡胶制品生产的核心工艺，主要包括混炼、塑炼、压延、挤出、模压等预处理步骤，最终通过加热和加压实现交联。关键控制点包括：

-温度控制：硫化温度需根据橡胶类型（如天然橡胶、合成橡胶）和产品要求精确调节，过高易老化，过低则硫化不完全。

-时间控制：硫化时间需根据产品厚度和设备能力调整，避免过度硫化导致性能下降。

-压力控制：确保模腔内压力均匀，防止产品变形或气泡产生。

-混炼均匀性：填料、助剂与橡胶的混合均匀性直接影响产品性能。

解析：考察应聘者对橡胶硫化工艺的掌握程度，重点在于能否识别并解释关键控制点，体现其对生产过程的熟悉度。

2.题目：在生产过程中，如何检测橡胶制品的物理性能（如拉伸强度、撕裂强度）？

答案：检测方法主要分为实验室检测和现场快速检测：

-实验室检测：使用拉力试验机测试样品的拉伸强度、撕裂强度、硬度等指标，依据国标（如GB/T528）进行。

-现场快速检测：通过手感测试硬度、目测表面缺陷（如气泡、裂纹），或使用便携式硬度计初步判断。

解析：考察应聘者对橡胶性能检测方法的了解，区分实验室检测与现场检测的适用场景。

3.题目：若生产中发现橡胶制品出现龟裂或脱模困难，可能的原因有哪些？如何解决？

答案：

-龟裂原因：硫化过度、填料颗粒过大或分布不均、模具间隙不当。

-脱模困难原因：脱模剂使用不当、硫化时间过长、橡胶流动性不足。

解决措施：调整硫化工艺参数、优化填料配比、检查模具精度、增加脱模剂用量。

解析：考察应聘者对常见生产问题的分析和解决能力，需结合实际经验回答。

4.题目：请列举三种橡胶制品生产中常用的助剂及其作用。

答案：

-促进剂：加速硫化反应（如硫磺、秋兰快）。

-防老剂：延缓橡胶老化（如防臭氧剂、防氧剂）。

-增塑剂：提高橡胶柔韧性（如邻苯二甲酸酯类）。

解析：考察应聘者对橡胶助剂的认知，需准确说明其功能分类。

5.题目：针对某款要求高耐磨性的橡胶制品（如轮胎），在生产中应如何优化配方？

答案：增加耐磨填料（如炭黑、硅酸铝）比例，调整硫化体系（如使用高效促进剂），优化混炼工艺以提高填料分散性。

解析：考察应聘者对配方优化的实际应用能力，需结合产品需求给出具体方案。

二、生产操作与设备维护（共5题，每题8分）

1.题目：操作密炼机混炼橡胶时，应如何控制投料顺序和温度？

答案：先加入生胶和液体助剂，搅拌均匀后逐步加入固体填料，每次加料后需等待混炼机温度降至设定值再继续。温度控制需避免焦烧，一般控制在110℃以下。

解析：考察应聘者对密炼机操作规范的理解，重点在于安全与效率兼顾。

2.题目：若密炼机出现搅拌不均，可能的原因是什么？如何处理？

答案：原因可能包括：投料顺序错误、转速过低、叶片磨损。处理方法：调整投料顺序、提高转速、检查或更换搅拌叶片。

解析：考察应聘者对设备故障的排查能力，需结合实际操作经验。

3.题目：在平板硫化机操作中，如何防止橡胶制品表面出现麻点或气泡？

答案：确保模具清洁、涂布均匀脱模剂，调整合模压力和硫化时间，避免温度骤变导致局部过热。

解析：考察应聘者对硫化机操作细节的把控能力，需从模具、工艺两方面分析。

4.题目：请描述橡胶挤出机常见的故障及解决方法。

答案：

-挤出不稳定：调整螺杆转速或模头温度。

-挤出堵塞：清理模头、检查原料粒度。

-表面缺陷：优化模头设计、提高牵引速度。

解析：考察应聘者对挤出设备问题的处理经验，需分故障类型给出解决方案。

5.题目：在日常设备维护中，对橡胶压延机应重点关注哪些部位？

答案：重点关注辊筒表面光洁度、轴承润滑、液压系统压力，定期检查传动链条松紧度。

解析：考察应聘者对设备维护的规范性，需结合设备结构说明检查重点。

三、质量意识与问题处理（共5题，每题8分）

1.题目：在生产过程中，如何识别并处理批次性质量缺陷（如硬度不均）？

答案：通过首件检验和抽检，若发现硬度不均，需检查原料配比、混炼均匀性、硫化工艺参数，必要时重新调整配方或工艺。

解析：考察应聘者对质量控制的系统性思维，需说明从检测到解决的全流程。

2.题目：若客户投诉某批次橡胶制品存在异味，可能的原因是什么？如何预防？

答案：原因可能包括：助剂挥发（如促进剂）、硫化不充分或过度。预防措施：优化助剂用量、精确控制硫化时间与温度。

解析：考察应聘者对产品缺陷溯源的能力，需结合化学知识解释。

3.题目：在生产中如何平衡生产效率与产品质量？

答案：通过标准化操作减少返工，优化工艺参数提高一次合格率，避免为赶进度牺牲质量。

解析：考察应聘者