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尾矿处理工职业健康操作规程

文件名称：尾矿处理工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事尾矿处理的操作人员，包括尾矿输送、储存、加工等环节。操作人员应熟悉尾矿处理的基本流程和安全操作要求。规程要求操作人员必须遵循安全生产法律法规，提高安全意识，严格执行安全操作规程，确保人身安全和环境安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、绝缘手套、防滑鞋等。特殊情况下，还需根据具体情况增加其他防护装备。

2.设备检查：操作前应全面检查尾矿处理设备，包括输送设备、储存设备、加工设备等，确保设备状态良好，无损坏、无漏油、无异常震动。具体检查内容包括：

-输送设备：检查输送带、托辊、滚筒等是否磨损严重，轴承是否润滑良好，传动装置是否灵活可靠。

-储存设备：检查储矿仓、尾矿池的防渗、防漏、防溢设施是否完好，尾矿池水位是否在安全范围内。

-加工设备：检查破碎机、磨矿机、筛分机等设备是否运行正常，电机、传动系统是否安全可靠。

3.环境检查：操作前应对工作场所进行环境检查，确保环境安全，无火灾、爆炸、中毒等安全隐患。具体检查内容包括：

-检查尾矿处理区域是否存在有毒有害气体、粉尘等污染物，是否超过国家排放标准。

-检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

-检查电气设备是否存在漏电、短路等安全隐患。

4.安全培训：操作人员必须接受岗前培训和安全教育，了解尾矿处理工艺流程、设备操作规程、安全操作注意事项等。培训合格后方可上岗操作。

5.作业计划：操作前应制定详细的作业计划，明确作业内容、时间、人员安排、安全措施等，确保作业有序进行。

6.预防性维护：定期对尾矿处理设备进行预防性维护，确保设备正常运行，降低故障率。

7.应急预案：制定应急预案，明确应急措施、救援程序，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。

8.操作人员配比：根据作业内容和工作量，合理配置操作人员，确保操作过程中不超负荷作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备处于正常工作状态。

b.穿戴好个人防护用品，进入工作区域。

c.根据作业计划，启动输送设备，逐步增加尾矿输送量。

d.开启储存设备，调整尾矿池水位至安全范围。

e.启动加工设备，进行尾矿的破碎、磨矿、筛分等处理。

f.监控尾矿处理过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

g.定期对设备进行检查和维护，确保设备运行稳定。

2.作业方式：

a.输送作业：操作人员应按照规定的速度和流量进行输送作业，避免超负荷运行。

b.储存作业：在储存尾矿时，注意防止溢出和泄漏，确保储存设施完好。

c.加工作业：操作破碎、磨矿、筛分等设备时，应按照设备说明书操作，避免设备过载。

d.监控作业：通过监控系统实时监控尾矿处理过程，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.输送设备异常：若发现输送带打滑、托辊损坏等情况，立即停止输送，排除故障。

b.储存设备异常：若发现尾矿池泄漏、水位异常等情况，立即停止进料，采取措施进行修复。

c.加工设备异常：若发现设备过载、温度异常等情况，立即停止设备运行，进行维修或调整。

d.环境异常：若发现有毒有害气体、粉尘超标等情况，立即停止作业，通风换气，确保环境安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、作业时间、异常情况等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和改进提供依据。

5.操作结束：

a.作业结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，确保无残留尾矿和污染物。

c.检查个人防护用品，确保完好无损。

d.填写操作报告，总结作业过程中的情况，提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.输送设备：输送带运行平稳，无异常噪音，速度和流量符合设定值，轴承温度正常，无异常震动。

b.储存设备：尾矿池水位稳定，无泄漏现象，防渗设施完好，无溢出风险。

c.加工设备：破碎机、磨矿机、筛分机等设备运行平稳，无异常噪音，温度在正常范围内，电机运行正常。

d.电气设备：无漏电现象，电缆无破损，开关设备状态良好，电压和电流稳定。

2.异常现象识别：

a.输送设备：输送带打滑、托辊损坏、轴承过热、异常噪音、输送不畅等。

b.储存设备：尾矿池泄漏、水位异常波动、溢出、防渗设施损坏等。

c.加工设备：设备过载、温度异常、电机故障、筛分效果变差等。

d.电气设备：漏