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数控铣工初级岗位面试常见问题及参考答案

一、基础知识题（共5题，每题5分，共25分）

1.问题：简述数控铣床的基本组成部分及其功能。

参考答案：

数控铣床主要由以下部分组成：

-主轴系统：提供切削动力，主轴转速和方向可由数控系统控制。

-进给系统：控制刀具在X、Y、Z轴方向的移动，包括滚珠丝杠、导轨等。

-数控系统：核心控制系统，负责接收指令、运算并输出控制信号。

-伺服系统：执行数控系统的指令，驱动主轴和进给系统。

-冷却系统：提供切削液，冷却刀具和工件，润滑减少摩擦。

-辅助系统：包括自动换刀装置、排屑装置等。

解析：考察对数控铣床基本结构的掌握程度，需熟悉各部件的功能及相互关系。

2.问题：G00与G01指令的区别是什么？

参考答案：

-G00：快速定位指令，刀具以最快速度移动到指定坐标，不考虑实际路径，适用于非切削移动。

-G01：线性插补指令，刀具以设定的进给速度沿直线移动到指定坐标，适用于切削加工。

解析：G00和G01是数控编程中最常用的指令，需区分其用途和运动特性。

3.问题：试解释FANUC系统中，G90和G91指令的含义及使用场景。

参考答案：

-G90：绝对坐标指令，刀具移动到程序中指定的绝对坐标位置。

-G91：相对坐标（增量）指令，刀具从当前位置移动指定的相对距离。

使用场景：

-G90适用于需要精确控制到绝对位置的情况，如工件坐标系原点定位。

-G91适用于需要从当前位置相对移动的情况，如重复加工同一位置。

解析：绝对坐标和相对坐标是编程中的基本概念，需掌握其区别和应用。

4.问题：简述铣削加工中，选择切削用量的基本原则。

参考答案：

-粗加工：优先保证加工效率，选择较大切削深度和进给速度，适当降低切削速度。

-精加工：优先保证加工质量，选择较小切削深度和进给速度，提高切削速度。

-刀具寿命：综合考虑刀具材料、冷却条件等因素，避免过度切削导致刀具损坏。

-工件材料：硬材料选择较低切削速度，软材料可适当提高切削速度。

解析：考察对切削用量的合理选择能力，需结合实际生产情况灵活应用。

5.问题：什么是顺铣和逆铣？各有什么优缺点？

参考答案：

-顺铣：刀具旋转方向与工件进给方向相同，适用于工件表面质量要求高的场合。

优点：切削力方向稳定，不易振动，刀具磨损均匀。

缺点：可能产生让刀现象，影响加工精度。

-逆铣：刀具旋转方向与工件进给方向相反，适用于工件表面质量要求不高的场合。

优点：不易产生让刀现象，加工精度较高。

缺点：切削力方向变化大，易产生振动，刀具磨损不均匀。

解析：顺铣和逆铣是铣削加工中的基本概念，需掌握其适用场景和优缺点。

二、操作技能题（共5题，每题10分，共50分）

1.问题：在FANUC系统中，如何设置工件坐标系？

参考答案：

设置工件坐标系的步骤：

1.选择G54-G59坐标系选择指令。

2.使用G92指令设定工件原点（如G92X0Y0Z0）。

3.通过对刀仪或手动方式确定工件原点位置。

4.编写程序时选择相应坐标系进行加工。

解析：考察工件坐标系设置的基本操作，需熟悉G92指令的使用方法。

2.问题：简述手动操作数控铣床进行对刀的步骤。

参考答案：

手动对刀步骤：

1.Z轴对刀：将刀具移动到工件表面，通过塞尺或Z轴设定器确定Z轴零点。

2.X轴对刀：使用寻边器或对刀块确定X轴零点，确保刀具中心与工件边缘重合。

3.Y轴对刀：同X轴方法，确定Y轴零点。

4.输入坐标：将测得的坐标值输入到数控系统中。

解析：考察手动对刀的基本技能，需熟悉对刀工具的使用方法。

3.问题：试描述数控铣削加工中，如何预防刀具磨损。

参考答案：

预防刀具磨损的措施：

1.合理选择刀具材料：根据工件材料选择合适的刀具材料（如高速钢、硬质合金）。

2.优化切削参数：避免过高切削速度和进给速度，减少切削热。

3.使用冷却液：有效冷却切削区，润滑减少摩擦。

4.保持刀具锋利：定期检查刀具磨损情况，及时更换。

5.减少空行程：优化程序路径，减少不必要的快速移动。

解析：考察对刀具磨损预防措施的理解，需结合实际生产经验回答。

4.问题：在加工过程中，如果发现工件尺寸超差，应如何处理？

参考答案：

处理步骤：

1.分析原因：检查刀具磨损、对刀误差、切削参数设置等。

2.调整参数：根据分析结果调整切削深度、进给速度等。

3.重新对刀：确认对刀准确性，必要时重新对刀。

4.试切验证：进行小批量试切，确认尺寸合格后继续加工。

5.记录调整：记录调整过程，避免类似问题再次发生。

解析：考察解决实际加工问题的能力，需掌握尺寸超差的排查方法。

5.问题：简述数控铣削加工中，如何防止工件振动。