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生产车间安全检查实施细则

一、总则

（一）目的依据

为切实加强生产车间安全管理，规范安全检查行为，及时发现并消除各类安全隐患，预防和减少生产安全事故的发生，保障员工生命财产安全，促进企业持续健康发展，依据国家相关法律法规及本单位安全生产管理制度，特制定本细则。

（二）适用范围

本细则适用于本单位各生产车间的日常、专项及季节性安全检查工作。车间内所有员工、外来施工单位及访客均须遵守本细则相关规定。

（三）基本原则

1.安全第一，预防为主：将安全检查工作常态化、制度化，注重事前预防，消除事故隐患于萌芽状态。

2.全面覆盖，突出重点：检查范围应涵盖车间所有区域、设备设施及作业环节，对关键岗位、危险作业及重点设备予以重点关注。

3.责任到人，失职追责：明确各级人员在安全检查中的职责，确保检查工作落到实处，对检查不到位、整改不及时造成事故的，将严肃追究相关人员责任。

4.持续改进，务求实效：建立检查、整改、验证的闭环管理机制，不断总结经验，完善检查方法，提升安全管理水平。

二、检查内容与要点

（一）作业环境与布局

1.通道畅通：车间主通道、支通道宽度符合规定，无物料、设备、工具等占用、堵塞现象；地面平整、无油污、积水、障碍物。

2.区域划分：作业区、物料区、成品区、待检区、不合格品区等划分清晰，标识明确；危险区域（如高温、高压、有毒、噪音等）有明显警示标识和必要的防护措施。

3.物料堆放：原材料、半成品、成品及废料等堆放整齐、稳固，不超高、不超重，不占用消防通道和安全出口；易燃易爆物品按规定分类存放，有专用库房和防护措施。

4.采光通风：作业场所采光充足，照明符合标准；通风良好，粉尘、有害气体浓度控制在允许范围内。

5.环境卫生：车间内保持清洁，垃圾及时清理，无卫生死角；工具、量具、夹具等摆放有序。

（二）设备设施安全

1.机械设备：

*机械设备的防护装置（如防护罩、防护栏、防护盖等）齐全、牢固、有效，无缺失、损坏或被随意拆除现象。

*传动部分、旋转部分的防护符合要求；急停按钮、安全联锁装置灵敏可靠。

*设备的接地、接零保护装置完好有效；电气线路敷设规范，无乱拉乱接、破损老化现象。

*特种设备（如行车、锅炉、压力容器等）定期检验合格，在有效期内使用，相关安全附件齐全有效。

*设备运行状态良好，无异常声响、振动、泄漏、过热等现象；润滑、冷却系统正常。

2.电气安全：

*配电箱、开关箱箱体完好，门锁齐全，内部元器件排列整齐，接线规范，无裸露带电体，漏电保护器动作灵敏可靠。

*临时用电线路敷设符合规定，有审批手续，使用完毕及时拆除。

*照明灯具完好，亮度适宜，防爆区域使用防爆灯具。

3.消防安全：

*消防通道、安全出口畅通无阻，标识清晰、醒目，应急照明设施完好。

*灭火器、消防栓、消防水带等消防器材配置齐全、数量充足、选型合适，处于有效期内，压力正常，摆放位置明显、便于取用。

*消防器材定期检查、维护保养记录齐全。

*动火作业（如焊接、切割等）严格执行审批制度，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。

*禁止在禁烟区域吸烟，严禁违规使用明火。

4.个体防护用品（PPE）：

*根据作业性质和风险，为员工配备合格的个体防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服、安全鞋等）。

*员工正确佩戴和使用个体防护用品，无违规现象；PPE有专人管理，定期检查、维护、更换。

（三）作业行为安全

1.操作规程执行：员工严格遵守本岗位安全操作规程，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（“三违”）现象。

2.特种作业人员：特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）持证上岗，证件在有效期内。

3.危险作业管理：高处作业、有限空间作业、临时用电等危险作业，是否执行审批制度，落实安全措施，设专人监护。

4.交叉作业：多工种、多工序交叉作业时，是否有明确的安全责任和协调措施，避免相互干扰引发事故。

5.员工状态：员工精神状态良好，无酒后上岗、疲劳作业现象。

（四）危险化学品管理（如涉及）

1.储存：危险化学品储存于专用库房或专柜，有明显标识，分类存放，防止混存混放；储存条件符合要求（如温度、湿度、通风等）。

2.使用：领用、使用、废弃处置等环节符合规定，有记录；操作人员了解其危险特性及应急处置方法。

3.应急准备：配备相应的泄漏处理物资和应急防护用品。

（五）应急管理

1.应急预案：车间有针对性的应急处置方案，员工了解本岗位应急职责和处置程序。

2.应急物资：配备必要的应急救援物资（如急救箱、担架、洗眼器等），并保持完好。

3.应急演练：定期组织应急演练，检验预案的有