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乙炔安全操作规程

一、总则

1.1目的

本规程旨在规范乙炔在生产、储存、运输、使用等环节的安全操作行为，预防火灾、爆炸、中毒等安全事故的发生，保障作业人员生命财产安全及企业生产经营活动的顺利进行。通过明确操作流程、安全要求及应急处置措施，确保乙炔相关作业符合国家安全生产法规及行业标准。

1.2依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《乙炔站设计规范》（GB50031）《溶解乙炔气瓶安全监察规程》《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）等法律法规及标准制定，确保乙炔安全操作有法可依、有章可循。

1.3适用范围

本规程适用于涉及乙炔生产（包括乙炔发生器操作）、储存（包括乙炔储罐、气瓶库）、运输（包括乙炔气瓶运输车辆）、使用（包括气焊、气割、金属切割等作业）的企业及相关作业人员。涉及乙炔设备的设计、安装、检修、维护等环节的安全操作可参照执行。

1.4术语定义

（1）乙炔：分子式为C2H2，无色、无味、易燃气体，工业乙炔因含杂质有轻微大蒜味，爆炸极限为2.5%-82%（体积分数），与空气、氧气、氯气等混合均易爆炸，属于甲类危险化学品。（2）安全操作：为避免乙炔在作业过程中引发事故而制定的规范化操作程序，包括操作前准备、操作中控制、操作后检查等环节。（3）回火：气焊、气割作业时，火焰沿乙炔管向乙炔源方向倒燃的现象，可能引发爆炸。（4）回火防止器：安装在乙炔管路上，防止火焰向乙炔源倒装的安全装置，分为水封式和干式两种。（5）乙炔发生器：利用电石与水反应制取乙炔的设备，分为固定式和移动式。

1.5安全责任

（1）企业主要负责人是乙炔安全操作的第一责任人，负责建立健全安全管理制度，保障安全投入，组织安全培训及应急演练。（2）安全管理部门负责监督本规程的执行，定期开展安全检查，督促隐患整改，组织作业人员安全考核。（3）操作人员必须经专业培训并考核合格，熟悉乙炔性质、操作规程及应急处置方法，严格遵守操作纪律，正确使用防护用品。（4）维修人员负责乙炔设备的日常检修与维护，确保设备、安全附件（如压力表、安全阀、回火防止器）完好有效，检修时必须执行动火、受限空间等作业许可制度。（5）作业人员有权拒绝违章指挥，发现事故隐患时立即停止作业并报告。

二、乙炔的危险特性与危害辨识

1.1乙炔的物理化学特性

1.1.1基本物理性质

乙炔（C?H?）在常温常压下为无色气体，工业乙炔因含有磷化氢（PH?）、硫化氢（H?S）等杂质，常带有特殊的大蒜臭味。其分子结构为直线型，碳碳三键键能高达839kJ/mol，化学性质极不稳定。在标准状态下，乙炔的密度为1.17kg/m3，略轻于空气（空气密度1.29kg/m3），在空气中易向上扩散，但在低洼处易积聚。乙炔微溶于水，溶解度为1.15L/100mL水（20℃），但易溶于丙酮、乙醇等有机溶剂，工业上常利用其溶解于丙酮的特性，将乙炔加压充装于多孔性材料（如硅藻土）的气瓶中储存。

1.1.2化学稳定性与反应活性

乙炔分子中的碳碳三键具有较高的反应活性，在特定条件下易发生加成、聚合、氧化等反应。与空气或氧气混合时，其爆炸极限范围极宽（空气中为2.5%~82%，氧气中为2.3%~93%），点火能极低（约0.02mJ），远低于常见可燃气体（如甲烷为0.29mJ）。这意味着微弱的火花（如静电、金属撞击、电器开关）即可引发爆炸。此外，乙炔与铜、银等重金属接触会生成乙炔铜（Cu?C?）和乙炔银（Ag?C?）等不稳定化合物，这些化合物在干燥状态下受到摩擦、撞击或加热至60~100℃时，会发生剧烈爆炸，因此乙炔设备严禁使用铜或含铜合金（大于70%）材料制造。

1.1.3工业乙炔的杂质影响

工业乙炔主要通过电石（碳化钙）水解法制备，电石中含有的磷化钙、硫化钙等杂质与水反应，生成磷化氢、硫化氢等有毒气体。磷化氢（PH?）是一种剧毒物质，浓度达0.01%时可致人中毒，0.1%时可迅速致死；硫化氢（H?S）同样具有强烈的神经毒性和腐蚀性。这些杂质不仅增加乙炔的健康危害，还会降低乙炔的稳定性，例如磷化氢对乙炔的聚合反应有催化作用，可能引发自聚爆炸。因此，工业乙炔需通过碱液洗涤等方式净化，确保磷化氢含量低于0.02%（体积分数）。

1.2乙炔的主要危害类型

1.2.1火灾爆炸危害

乙炔的火灾爆炸风险贯穿于生产、储存、运输和使用全流程。在储存环节，若乙炔气瓶因温度升高（如夏季阳光直射、靠近热源）导致内部压力超过气瓶设计压力（3.0MPa），可能引发物理性爆炸；若气瓶内混入空气或氧气，形成爆炸性混合物，遇火源则发生化学爆炸。在使用环节，气焊、气割作业时，若乙炔胶管泄漏、回火防止器失效或操作不当（如先开氧气阀后开乙炔阀），可能导致火焰倒燃引发爆炸。某化工企业曾因乙炔管道法兰密封不严，泄漏的乙炔