公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的正常运行，提高生产效率，确保产品质量。操作人员应严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，保证生产过程的安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起并佩戴防护帽，避免长发被设备卷入。进入操作区域前，必须检查防护用品是否完好，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等；

b.检查热轧辊温度是否在规定范围内，确保温度控制系统稳定；

c.检查供料系统是否顺畅，无异物堵塞；

d.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在合理范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥；

b.通风系统应正常工作，确保空气流通，避免有害气体积聚；

c.电气设备接地良好，防止漏电事故；

d.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

e.设备周围应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备总电源，检查设备是否预热至规定温度；

b.按照设备说明书调整供料速度、热轧辊温度等参数；

c.启动供料系统，确保原料均匀进入；

d.启动热轧辊，逐步调整至设定温度；

e.检查原料在热轧辊上的分布情况，确保均匀；

f.开启卷取系统，控制布料卷取速度；

g.定期检查设备运行状态，确保正常；

h.生产完成后，关闭设备，等待冷却至室温。

2.特定操作的技术规范：

a.温度控制：热轧辊温度应控制在设定范围内，避免过高或过低；

b.供料速度：根据原料特性和设备性能调整供料速度，确保均匀；

c.卷取速度：根据布料厚度和宽度调整卷取速度，防止布料拉伸或皱褶。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员；

b.若出现火灾等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场；

c.若发生人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话；

d.对所有异常情况，操作人员应详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机运行噪音正常，无异常声响；

c.热轧辊温度稳定，符合设定值；

d.供料系统顺畅，无原料堆积或断料现象；

e.卷取系统运行平稳，布料卷取均匀；

f.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.电机运行噪音增大，可能因轴承润滑不良或转子失衡；

c.热轧辊温度波动，可能因温度控制系统故障或热轧辊损坏；

d.供料系统堵塞，可能因原料不符合要求或供料系统设计不合理；

e.卷取系统不平稳，可能因卷取张力不均或卷取轮磨损；

f.电气控制系统出现错误提示，可能因电路故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备运行状态和噪音变化；

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测温度、压力等参数；

c.定期检查电气控制系统，确保无异常信号；

d.记录设备运行数据，分析异常情况，及时采取措施；

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查布料厚度和宽度是否符合标准要求；

b.测试布料的强度和均匀性，确保产品质量；

c.监测热轧辊温度，确保其在规定范围内；

d.检查供料速度是否稳定，避免原料过多或过少；

e.观察卷取系统是否平稳，布料卷取是否均匀。

2.调整方法：

a.调整供料速度：根据布料质量需求，适当调整供料速度；

b.调整热轧辊温度：根据原料特性和生产要求，微调热轧辊温度；

c.调整卷取张力：根据布料卷取情况，调整卷取张力，避免布料拉伸或皱褶；

d.调整布料导向装置：确保布料在设备中的正确位置，避免偏移。

3.不同工况下的处理方案：

a.原料变化：如原料特性发生变化，需重新测试并调整供料速度和热轧辊温度；

b.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，按故障排除程序处理；

c.生产速度变化：根据生产计划调整设备运行速度，确保生产效率；

d.环境因素：如温度、湿度等环