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质量管理体系内审与改进流程工具模板

一、引言

质量管理体系内部审核(以下简称“内审”)是组织自我检查、自我完善的重要手段,旨在验证体系运行的符合性、有效性和适宜性,推动持续改进。本流程模板基于ISO9001等质量管理体系标准,结合企业实践设计,为组织提供规范化的内审与改进操作指引,助力体系落地与绩效提升。

二、适用范围与核心价值

(一)适用范围

本模板适用于各类已建立质量管理体系的组织(如制造业、服务业等),覆盖产品实现、过程控制、资源管理、测量分析等全流程的内审活动,特别适用于初次实施内审、优化现有内审流程或需要标准化内审管理的场景。

(二)核心价值

规范操作:明确内审各环节职责与要求,避免审核随意性;

问题导向:通过系统化发觉不符合项,推动体系漏洞整改;

持续改进:形成“策划-实施-检查-改进(PDCA)”闭环,提升体系成熟度;

风险防控:提前识别质量风险,减少不合格品与客户投诉。

三、内审全流程操作步骤

内审流程分为策划阶段、准备阶段、实施阶段、报告阶段、改进阶段、持续改进阶段六大环节,各环节环环相扣,保证内审工作有序开展。

(一)策划阶段:明确内审方向

目标:制定年度内审计划,明确审核范围、频次、资源等,保证内审覆盖体系关键过程。

操作步骤:

输入分析:结合年度质量目标、上次内审结果、外部审核要求、过程风险(如关键工序、客户投诉高发环节)等,确定内审重点。

组建内审组:指定内审组长(需具备内审员资格,如经理),由内审组长挑选内审员(原则:与被审核部门无直接责任关系,具备专业能力,如工程师、*主管)。

编制年度内审计划:明确以下内容:

审核目的(如“验证采购过程控制的有效性”);

审核范围(如“覆盖ISO9001:2015标准7.4-8.3条款,涉及采购部、生产部、质检部”);

审核时间(如“2024年6月10日-6月12日”);

审核组成员分工(如负责采购过程,负责生产过程)。

计划审批:提交管理者代表(如总)和质量负责人(如总监)审批,保证资源与计划匹配。

(二)准备阶段:细化审核依据

目标:收集审核资料,编制检查表,保证现场审核有据可依、高效开展。

操作步骤:

文件收集:收集与审核范围相关的体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录等)、法律法规(如《产品质量法》)、客户要求等。

编制检查表:内审员依据检查表(参考本文“配套工具表格”)设计审核内容,明确:

审核项目(如“供应商选择”);

审核内容(如“供应商资质是否经过评审?记录是否完整?”);

审核方法(如“查阅《供应商评价记录》(QR-01-2024)”);

抽样数量(如“抽查近3家新供应商的评审记录”)。

注:检查表需提前经内审组长审核,避免遗漏审核要点。

通知受审核部门:提前5个工作日向受审核部门(如采购部)发送《内审通知单》,明确审核时间、范围、审核员及需准备的资料(如“近6个月供应商交付记录”“不合格品处理台账”)。

首次会议准备:内审组长准备首次会议议程,明确会议目的、审核流程、沟通方式(如每日审核后沟通会)。

(三)实施阶段:现场审核与证据收集

目标:通过现场检查、访谈等方式,收集客观证据,识别不符合项,保证审核结果真实可靠。

操作步骤:

首次会议:内审组长主持,参会人员包括:管理者代表、内审组全体成员、受审核部门负责人及接口人。会议内容:

重申审核目的、范围、依据;

介绍审核组成员及分工;

确认审核计划及沟通机制;

强调审核纪律(如客观公正、保护信息机密)。

现场审核:

方法运用:结合查阅记录(如质量记录、操作日志)、现场观察(如生产现场5S执行情况)、员工访谈(如“请问你的岗位操作文件是什么?”)等方式收集证据;

抽样原则:随机抽样,覆盖不同岗位、不同时间段、不同类型的活动(如“抽查3批原材料的检验报告”);

沟通技巧:避免引导性提问,如“你认为供应商管理做得好吗?”应改为“供应商交付不合格时,是否按《不合格品控制程序》处理?”。

开具不符合项:

当发觉“未满足要求”的情况时,内审员需与受审核部门负责人现场沟通,确认事实;

填写《不符合项报告》(参考本文“配套工具表格”),内容包括:

不符合事实描述(具体、可追溯,如“2024年3月供应商A(代码:SP005)交付的批次号为C零件,未按《采购控制程序》4.2条款要求进行进厂检验,仅留存了供应商提供的合格证”);

违反条款(如“不符合ISO9001:2015标准8.4.1条款‘组织应保证采购的外部过程受控’”);

严重程度(严重:导致体系失效或重大质量风险;一般:偶发、影响轻微)。

末次会议:内审组长主持,内容:

通报审核过程概况;

宣布不符合项及观察项(潜在改进点);

确认整改要求(如“严重不符合项需在7日内提交整改措施”);

征求受审核部门意见,双方签字确认。

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