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大学实验楼项目钢筋工程施工方案
第一章工程概况（补充内容）
本工程为大学实验楼钢筋工程，涉及基础、柱、梁、板等结构构件，采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级热轧钢筋，主要连接方式包括绑扎连接、闪光对焊、电渣压力焊及冷挤压连接。施工需满足实验楼对结构安全的高要求，确保钢筋加工精度、连接质量及安装偏差符合现行规范，为后续混凝土浇筑及设备安装提供可靠保障。
第二章常规钢筋施工
2.1材料要求
钢筋进场验收：
钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单，每捆（盘）附带标牌，按炉罐（批）号及直径分批验收，外观检查合格后，按规范抽样做力学性能试验（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验），合格后方可使用。
热轧钢筋：同规格、同炉罐号≤60t为一批，每批取2组试样（2根力学性能、2根冷弯）；热处理钢筋：同规格、同工艺、同炉罐号≤60t为一批，取10%盘（≥25盘）各1根做力学性能试验；严禁用电焊、气焊切割试样。
力学性能试验若1项不合格，需双倍取样复试，仍不合格则判定为不合格品；加工中发现脆断、焊接性能不良时，需做化学成分检验。
辅助材料：
电焊条规格、牌号符合设计要求，分规格存放于防潮材料架，使用前按规定烘焙（酸性焊条150\200℃烘焙1\2h，碱性焊条350\400℃烘焙1\2h）；
同一构件主要受力钢筋禁止国产与进口钢筋混合使用。
存储管理：
钢筋按品种、规格、性能分区堆放，底部垫木方（离地≥10cm），防止锈蚀污染；成品、半成品挂牌标识（名称、规格、数量、使用部位）；
避免油脂类物质接触钢筋，防止影响粘结性能。
2.2质量标准
原材料与接头：
钢筋品种、质量，焊条/焊剂牌号、性能，及接头用钢板、型钢均符合设计及规范要求；进口钢筋需先做化学成分检验及焊接试验，合格后方可使用。
钢筋表面清洁，带颗粒/片状老锈且除锈后留麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
加工与安装偏差：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度净尺寸
±10
尺量检查
弯起钢筋弯折位置
±20
尺量检查
钢筋网眼尺寸（焊接）
±10
尺量连续三档取最大值
钢筋网眼尺寸（绑扎）
±20
尺量连续三档取最大值
骨架宽度/高度
±5
尺量检查
骨架长度
±10
尺量检查
受力钢筋间距
±10
尺量两端及中间各一点取最大值
受力钢筋排距
±5
尺量两端及中间各一点取最大值
箍筋间距（焊接）
±10
尺量连续三档取最大值
箍筋间距（绑扎）
±20
尺量连续三档取最大值
焊接预埋件中心线位移
5
尺量检查
受力钢筋保护层（基础）
±10
尺量检查
受力钢筋保护层（梁柱）
±5
尺量检查
受力钢筋保护层（墙板）
+3
尺量检查
绑扎与焊接质量：
钢筋网片/骨架绑扎：缺扣、松扣数量≤20%且不集中；焊接骨架/网片：漏焊、开焊数量≤4%且不集中，板伸入支座焊点无漏焊。
2.3操作准备
场地与机械：
钢筋加工棚选择平整场地，按冷加工、剪切、弯曲、成型工序布置，水、电、消防设施齐全；机械（调直机、切断机、弯曲机）试运转正常后使用，操作人员熟悉性能及操作规程。
技术准备：
依据施工图纸绘制钢筋大样图，注明弯起钢筋起弯位置、角度；计算每种钢筋规格、数量，核对质保书与设计一致性；
断配前实测钢筋长度，考虑搭接、成型增减长度，做到长短搭配，减少废料；检查上道工序（模板、墙体）标高、位置、断面尺寸符合要求。
工具与辅料：
准备绑扎工具（钢筋钩、小撬棍、扳手），绑扎铁丝采用18\22号（无锈蚀），集中切断（长度按钢筋直径确定：Φ12mm以下用200\250mm，Φ16\25mm用250\300mm）；
绑扎数量多的网片时，搭设绑扎模架；准备C30水泥砂浆垫块（尺寸50×50mm，厚度符合保护层要求）。
2.4钢筋加工
2.4.1除锈
钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈在使用前清除，焊点处浮锈彻底清理；
优先利用冷拉、调直工序除锈；电动除锈机除锈前检查钢丝刷固定及防护罩完好，严禁弯钩钢筋上机；人工除锈采用钢丝刷或砂堆打磨；
除锈后若钢筋表面氧化铁皮剥落严重或有麻坑，降级使用或报废。
2.4.2调直
适用范围：Φ10mm以下盘圆钢筋、Φ10mm以上局部弯折钢筋、冷拔低碳钢丝；螺纹钢筋禁止在调直机上调直。
冷拉调直参数：
Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%（无弯钩要求时≤6%）；Ⅱ、Ⅲ级钢筋≤1%（不得冷拉结构≤1%）；
冷拔低碳钢丝调直后表面无明显擦痕，抗拉强度不低于设计值（调直后强度降低10%~15%，需加强检验）。
机械调直操作：
料架、料槽对准导向筒、调直筒中心线；启动前检查传动机构，空载运转正常后送料；
按钢筋直径选用调直块及速度，调直块固定、防护罩盖好后方可送料，送料前切去不直料头，导向筒前装1m长钢管引导钢筋。
2.4.3切断
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