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污水处理设备联动运行调试规范

引言

污水处理设备的联动运行调试是确保污水处理厂（站）从建设阶段平稳过渡到正常运营阶段的关键环节。其目的在于检验各单体设备、各处理单元及整个处理系统在模拟或实际运行条件下的协调性、稳定性和处理效能，发现并解决设计、安装及设备本身存在的问题，为后续的稳定运行、达标排放和优化管理奠定坚实基础。本规范旨在提供一套系统、专业、严谨的联动调试工作指引，以期为相关技术人员提供实用参考。

一、调试前准备与检查

联动调试并非一蹴而就，充分的前期准备是确保调试工作顺利、高效进行的前提。

（一）技术资料准备与消化

1.设计文件与图纸：收集并熟悉污水处理工艺流程图、平面布置图、管道布置图（含工艺、给排水、电气、自控）、设备安装图、设备说明书、土建结构图等。特别关注各处理单元的设计参数、设备性能参数、控制逻辑关系及设计处理效果。

2.合同与技术协议：明确调试范围、责任分工、质量标准、验收指标及进度要求。

3.相关标准与规范：熟悉国家及地方关于污水处理厂（站）调试运行的相关标准、规范及环保要求。

4.编制调试方案：在充分消化资料的基础上，结合工程实际编制详细的联动调试方案。方案应包括调试目的、范围、组织架构、进度计划、调试步骤、测试项目与方法、安全措施、应急预案、数据记录与分析方法、验收标准等内容，并报请相关方审批。

（二）人员组织与培训

1.成立调试小组：明确调试总负责人、技术负责人、各专业（工艺、电气、自控、机械）负责人及操作人员，明确职责分工。

2.技术交底与培训：组织调试人员进行全面的技术交底，使其熟悉工艺流程、设备性能、控制逻辑、安全操作规程及调试方案。邀请设备厂家技术人员进行专项培训。

3.安全培训：强调安全生产意识，进行安全操作规程培训，特别是针对有限空间作业、高空作业、电气安全、化学品使用等方面的培训。

（三）现场条件检查与确认

1.土建工程检查：检查各构筑物结构尺寸、标高、平整度、防腐防渗措施是否符合设计要求，内部杂物、积水是否清理干净，爬梯、护栏等安全设施是否完好。

2.设备安装检查：

*检查所有设备（泵、阀、风机、格栅、刮泥机、曝气器、搅拌器、脱水机、加药装置等）的安装位置、水平度、垂直度、连接紧固情况是否符合安装规范及设计图纸要求。

*检查设备与管道、管道与管道之间的连接是否正确、密封良好，有无泄漏隐患。

*检查设备润滑、冷却系统是否完好，油位、油品是否符合要求。

3.电气与自控系统检查：

*检查供电系统（高低压柜、变压器、电缆、接地系统）是否安装正确、绝缘良好、标识清晰。

*检查各设备的电气连锁、保护装置是否灵敏可靠。

4.辅助系统检查：检查压缩空气系统、加药系统、消防系统、照明系统、通讯系统等是否完备可用。

5.安全设施检查：检查消防器材、应急照明、警示标识、洗眼器、急救用品等是否到位并完好。

6.进出水条件确认：确认调试用水（清水或实际污水）、排水去向是否落实，水质、水量是否满足调试需求。

（四）单机设备试运行与确认

联动调试前，必须确保所有单机设备均已完成单机试运行并合格。单机试运行应按照设备说明书及相关规范进行，检查设备的转向、振动、噪音、温度、电流、电压、流量、压力等参数是否在正常范围内，动作是否平稳，有无异常声响和泄漏。对于泵类设备，应进行空载和负载试车；对于阀门，应手动和自动操作检查其开闭灵活性和到位情况。

（五）物资与工具准备

准备必要的检测仪器仪表（如DO仪、pH计、MLSS测定仪、温度计、流量计、浓度计等）并进行校准；准备必要的化学药剂（如絮凝剂、消毒剂、营养盐等，根据工艺需求）、润滑油、清洁工具、常用维修工具及备品备件。

（六）调试记录表格准备

设计并准备好各类调试记录表格，如设备检查记录表、单机试运行记录表、联动调试参数记录表、水质监测记录表、故障处理记录表等，以便系统、规范地记录调试过程。

二、联动调试实施

联动调试应遵循“先局部后整体，先手动后自动，先空载后负载，循序渐进，分步投运”的原则进行。

（一）分系统联动调试

1.进水系统联动调试：

*检查进水闸门、格栅机、进水泵（含备用泵）之间的联动控制是否正常。

*模拟不同进水水位、水量条件，测试泵的自动启停、格栅机的自动运行与停机、液位联锁保护等功能。

*检查进水流量、压力等参数的监测与反馈是否准确。

2.预处理系统联动调试（如格栅、沉砂池、调节池等）：

*在进水系统运行正常的基础上，依次投入格栅、沉砂池（含砂水分离器）、调节池搅拌或曝气设备等。

*测试各设备之间的时序控制、液位联锁、故障报警及联动停机功能。

*观察水流状态，检查有无短路、死角，排砂、排渣是否正常。

3.生物处理系统联动调试（如