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送电线路设备保养检查

**一、送电线路设备保养检查概述**

送电线路设备是电力系统的重要组成部分，其运行状态直接影响电网的安全稳定。定期进行保养检查能够及时发现设备缺陷，预防故障发生，延长设备使用寿命。保养检查应遵循“预防为主、防治结合”的原则，结合设备特点、运行环境和季节变化，制定科学合理的检查计划。

**二、保养检查前的准备工作**

（一）资料准备

1.查阅设备运行记录和历次检查报告，了解设备历史问题及改进措施。

2.准备相关技术标准、图纸和操作规程，确保检查依据准确。

3.编制检查清单，明确检查项目、方法和标准。

（二）物资准备

1.准备常用工具：扳手、螺丝刀、绝缘测试仪、接地电阻测试仪等。

2.准备备品备件：绝缘子、金具、导线连接器等易损件。

3.配备安全防护用品：绝缘手套、安全帽、护目镜、防滑鞋等。

（三）人员安排

1.明确检查人员职责，确保每项任务分工到人。

2.对检查人员进行技术培训，熟悉设备结构和检查要点。

3.确认安全监护人员到位，严格执行“两票三制”要求。

**三、送电线路主要设备保养检查内容**

（一）导线与地线检查

1.检查导线、地线是否存在断股、损伤或严重氧化。

2.测量导线弧垂和弛度，确保符合设计要求（如：夏季弧垂不小于设计值±5%）。

3.检查导线连接金具是否松动、发热（可通过红外测温）。

（二）绝缘子检查

1.目视检查绝缘子表面是否有裂纹、破损或污秽。

2.使用绝缘电阻测试仪检测绝缘子绝缘性能（干燥状态下应不低于500MΩ）。

3.重点检查耐张绝缘子、转角绝缘子等关键部位的运行状态。

（三）金具与塔材检查

1.检查螺栓、销钉等金具是否锈蚀、松动，紧固力矩符合标准（如：导线连接螺栓力矩不低于10N·m）。

2.检查杆塔、横担是否存在变形、锈蚀或焊接缺陷。

3.测量杆塔倾斜度，不得超过设计允许值（如：1%）。

（四）拉线与基础检查

1.检查拉线是否存在松弛、锈蚀或断股，补偿器是否完好。

2.检查基础沉降情况，观察是否有明显裂缝或积水。

3.测量拉线角度，确保符合设计要求（一般应为45°~60°）。

（五）防雷设施检查

1.检查避雷线、避雷针是否完好，接地引下线连接是否牢固。

2.测量接地电阻，一般应小于10Ω（土壤电阻率高的地区可适当放宽至30Ω）。

3.检查接地网连接点是否锈蚀、发热。

**四、保养检查后的处理措施**

（一）缺陷分类与记录

1.将检查发现的缺陷按严重程度分为“紧急处理”“重要缺陷”“一般缺陷”三类。

2.建立缺陷台账，详细记录缺陷位置、类型、程度及处理建议。

（二）整改措施实施

1.紧急缺陷需立即停工处理，如更换损坏绝缘子、紧固松动螺栓等。

2.重要缺陷应在7日内完成修复，如导线断股处理、基础加固等。

3.一般缺陷纳入下次计划性维护，如绝缘子清扫、金具除锈等。

（三）效果验证与总结

1.处理完成后重新检查，确认缺陷消除且不影响安全运行。

2.总结检查结果，分析缺陷产生原因，优化后续保养方案。

3.更新设备技术档案，完善历史检查数据。

**五、注意事项**

1.高空作业必须系好安全带，严格执行带电作业安全规程（如适用）。

2.使用仪器检测时，确保设备在规定环境下运行（如温度、湿度）。

3.发现异常情况时，应立即停止检查并上报，严禁擅自处理复杂缺陷。

**四、送电线路主要设备保养检查内容（续）**

（一）导线与地线检查（续）

1.检查导线、地线是否存在断股、损伤或严重氧化。

-（1）采用放大镜或目视直接观察导线表面，查找是否有明显的断股（金属丝断裂或严重变形）、外层绝缘破损（如导线挤压、刮伤导致护套脱落）、或因环境因素（如盐雾、酸碱腐蚀）引起的严重氧化（表面失去光泽、呈深灰色或绿锈色）。

-（2）对于导线连接处（如耐张线夹、并沟线夹），重点检查接触面是否平整、压接是否紧密、是否有电腐蚀痕迹（接触面发黑、起泡）。

-（3）对于钢芯铝绞线，需单独检查钢芯是否存在断裂或严重锈蚀（可使用内窥镜辅助检查）。

2.测量导线弧垂和弛度，确保符合设计要求（如：夏季弧垂不小于设计值±5%）。

-（1）选择代表档距或重要档距，在导线两侧悬挂测线锤（配水平尺），读取最低点至地面的垂直距离。

-（2）将实测弧垂与设计值（考虑温度、气象条件修正）进行比较，偏差超出允许范围（如±5%）时，需分析原因（如线夹松动、杆塔沉降、导线覆冰过重等）并采取调整措施（如紧线、调整杆塔拉线）。

-（3）检查导线在档距中央的最低点与下方障碍物（如树木、建筑物）的最小垂直距离，一般不应小于设计规定的安全距离（如10kV线路不低于3.5米）。

3.检查导线连接金具是否松动、发热（可通过红外测温）。

-（1）使用力矩扳手逐个紧固导线连接处的螺栓，