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2020年矿山生产工作总结

一、前言

1.2020年矿山生产背景概述

2020年是“十三五”规划收官之年，也是全球新冠肺炎疫情蔓延、经济下行压力加大的特殊年份。国内矿山行业面临市场需求波动、安全生产监管趋严、环保标准提升等多重挑战。在此背景下，矿山生产工作坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落实国家关于矿产资源开发与保护的决策部署，统筹推进疫情防控与生产经营，全力保障矿产资源稳定供应，为经济社会发展提供坚实资源保障。

2.工作总结的目的与意义

本总结旨在系统梳理2020年矿山生产工作成效，客观分析存在的问题与不足，提炼经验做法，明确改进方向。通过全面回顾年度生产指标完成情况、安全管理措施落实、技术创新应用、生态环境保护及队伍建设等工作，为后续矿山生产优化升级、实现高质量发展提供决策参考，推动矿山企业向安全高效、绿色智能、可持续发展的目标迈进。

3.总结范围与主要内容

本总结以2020年1月1日至12月31日为时间范围，涵盖矿山生产全流程各环节。主要内容包括：生产任务完成情况与指标分析、安全生产管理与事故防控措施、生产技术与装备创新应用、生态环境保护与综合治理、人力资源建设与团队管理等方面，通过数据支撑与案例结合，全面呈现年度工作全貌。

二、生产任务完成情况与核心指标分析

1.年度生产总体目标与实际达成情况

2020年，矿山企业围绕“稳产量、提质量、降成本”的核心目标，制定了全年生产计划：原矿计划产量120万吨，实际完成118.6万吨，完成率98.8%；精矿计划产量35万吨，实际完成34.2万吨，完成率97.7%。受新冠肺炎疫情初期交通管制、下游企业复工复产延迟等影响，一季度产量仅完成全年计划的21%，较去年同期下降12.3%。进入二季度后，企业通过优化生产调度、加强员工返岗组织，产量逐步回升，三季度完成计划的28.5%，四季度达到31.7%，最终实现全年产量与目标基本持平，展现出较强的生产韧性和应急调控能力。

2.主要产品产量与质量指标对比

（1）原矿产量结构分析。全年铁矿石原矿产量中，磁铁矿占比65%，赤铁矿占比30%，其他类型矿石占比5%。磁铁矿因选矿流程简单、回收率高，成为主力产品，产量较上年增加2.3%；赤铁矿受品位波动影响，产量下降1.8%。从月度数据看，6-10月为传统生产旺季，月均产量达11.2万吨，占全年总量的47%，主要受夏季雨水少、采矿作业条件改善及市场需求回暖推动。

（2）精矿质量达标情况。精矿品位计划为65.5%，实际达到65.2%，完成率99.5%；硫、磷等杂质含量控制在0.3%和0.15%以下，优于行业平均水平0.5%和0.2%的标准。其中，磁精矿品位稳定在66%以上，赤精矿因矿石嵌布粒度变细，品位较上年下降0.3个百分点，通过优化磨矿细度至-200目占比92%，将品位波动控制在0.5%以内。

3.生产效率与资源利用率评估

（1）设备效率指标。全年采矿设备综合完好率达92.5%，较上年提升1.8%；电铲、钻机等关键设备作业率达88.3%，台班效率较上年提高5.2%。选矿车间球磨机作业率达91.7%，处理量较设计能力提升3.5%，通过采用“多碎少磨”工艺，碎矿电单耗下降0.8千瓦时/吨，年节约用电约96万千瓦时。

（2）资源回收与利用。采矿回采率达89.2%，较计划提升0.8个百分点，创历史新高；选矿回收率达82.5%，其中磁选回收率达85.1%，浮选回收率达78.3%。针对低品位矿堆的再利用，企业实施“配矿入选”策略，全年处理低品位矿18万吨，增加金属产量1.2万吨，资源综合利用率提升2.3个百分点。

4.市场需求波动下的生产调整策略

2020年二季度起，国内基建投资加速拉动钢材需求，铁矿石价格从3月的450元/吨回升至12月的850元/吨，涨幅达88.9%。企业敏锐捕捉市场变化，动态调整生产计划：一是增加高品位矿开采比例，将磁铁矿开采量占比从计划的60%提升至65%，满足下游企业对优质矿的需求；二是优化产品结构，新增球团矿生产线，月产量达2万吨，产品附加值提高15%；三是强化产销协同，与5家大型钢厂签订长期保供协议，锁定全年70%的精矿销量，降低市场波动风险。这些措施使企业全年销售收入较上年增加9.2%，利润增长12.7%，实现了产量与效益的双提升。

三、安全生产管理与事故防控措施

1.安全生产责任体系构建与落实

（1）责任链条全覆盖。2020年重新修订《安全生产责任制管理办法》，明确从矿长到一线员工的78个岗位安全职责，签订层级责任书286份。推行“区域负责制”，将矿区划分为12个安全网格，配备专职安全员32名，实现24小时不间断巡查。建立矿领导带班下井制度，全年矿级领导下井值班达416人次，重点检查顶板管理、通风系统等关键环节。

（2）考核机制动态化。实施安全