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塑胶模具工作汇报

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目录

01

项目概况

02

模具设计过程

03

制造执行情况

04

质量控制措施

05

问题解决与优化

06

成果总结与展望

01

项目概况

项目背景与目标

市场需求驱动

基于行业对高精度、轻量化塑胶制品的需求增长，项目旨在开发具备稳定性和耐用性的模具解决方案，以满足客户对复杂结构件的生产要求。

技术升级目标

通过引入新型材料（如P20钢、H13热作钢）和优化加工工艺（如高速铣削、电火花加工），提升模具寿命30%以上并缩短生产周期。

成本控制要求

在保证质量的前提下，通过标准化模架设计和模块化组件应用，降低单套模具制造成本15%-20%。

模具类型与应用领域

注塑模具

主要用于生产家电外壳、汽车内饰件等大批量塑胶产品，具备多腔模设计和热流道系统以提升效率。

01

吹塑模具

适用于中空制品如瓶体、油箱的生产，采用分体式结构便于脱模，并集成冷却系统以优化成型周期。

02

压塑模具

针对高密度电子封装件或复合材料部件，模具需耐受高温高压，并配备精密导向机构确保合模精度。

03

时间节点与控制进度

装配调试

计划分两阶段进行，先完成模架与顶出系统预装，再集成热流道和温控模块，确保一次试模成功率。

加工阶段

核心模仁采用五轴联动加工中心完成粗精加工，目前进度达85%，剩余电极制作与放电加工预计按期完成。

设计阶段

已完成3D建模与模流分析，通过仿真验证了浇口位置和冷却管路的合理性，减少后期试模次数。

02

模具设计过程

设计方案与技术参数

根据产品结构特点，确定合理的分型面位置，并设计高效的浇注系统，确保熔融塑料均匀填充型腔，减少成型缺陷。

分型面与浇注系统设计

通过模拟分析确定冷却水道布局，采用随形水路或异形水路设计，提升冷却效率，缩短成型周期并提高产品尺寸稳定性。

运用Moldflow等软件模拟熔体流动路径、压力分布和温度场变化，优化浇口位置和保压参数，预测潜在缺陷并提前修正。

冷却系统优化

根据产品脱模力和投影面积，计算顶针数量与分布位置，采用气辅顶出或液压顶出等特殊机构解决复杂结构脱模问题。

顶出机构计算

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04

03

模流分析验证

材料选择与结构优化

模仁材料选型

针对不同塑料特性（如腐蚀性、耐磨性要求），选用P20、H13、S136等优质模具钢，并进行真空热处理以提高使用寿命。

镶件与标准化设计

对易损部位采用镶件结构设计，便于局部更换；推行模架、顶针等标准件库应用，降低加工成本与维护难度。

轻量化与强度平衡

通过拓扑优化减少非承重区域材料，同时在关键受力部位增加加强筋，实现模具重量减轻与结构刚性的双重提升。

表面处理工艺

根据产品外观要求，对型腔进行镜面抛光、晒纹或镀铬处理，确保成型件表面质量达到Ra0.05μm以上光学级标准。

设计评审与修改

跨部门协同评审

组织注塑、加工、质检等部门参与三维模型评审，从可制造性、装配性和成本角度提出修改建议，避免后期返工。

01

DFM报告输出

编制详细的制造可行性分析报告，标注关键配合公差（如滑块间隙控制在0.02-0.03mm）、特殊加工工艺要求等核心技术指标。

版本迭代管理

采用PDM系统管控设计变更流程，记录每次修改内容（如浇口尺寸调整、顶出机构优化），确保图纸与实物版本一致性。

试模问题闭环

根据首件试模的飞边、缩痕等问题，逆向追溯设计缺陷，通过修改排气槽深度或调整冷却水道直径实现快速设计迭代。

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03

04

03

制造执行情况

加工流程与工艺步骤

根据客户需求完成3D建模与结构设计，确保分型面、顶出系统、冷却系统等关键部件符合技术要求，并通过模拟分析验证可行性。

模具设计与建模

选用优质模具钢（如P20、H13等），进行热处理和表面硬化处理以提高耐磨性，同时对材料进行超声波探伤以排除内部缺陷。

材料选择与预处理

通过数控铣床、电火花加工（EDM）和线切割（WEDM）完成型腔、型芯的精细化加工，确保尺寸公差控制在±0.01mm以内。

CNC精密加工

对模具进行多组件装配，测试开合模动作、顶出顺畅度及冷却系统密封性，并通过试模调整注塑参数以优化成品质量。

装配与调试

设备使用与维护记录

CNC机床运行状态

注塑机联动测试

电火花设备维护

预防性保养计划

记录主轴转速、刀具磨损情况及加工精度数据，定期更换切削液并清理铁屑，避免设备过热或精度下降。

检查电极损耗率与放电间隙稳定性，清理工作液过滤系统，确保加工表面光洁度达到Ra0.8μm以上。

统计模具与注塑机的匹配参数（如锁模力、射胶压力），定期润滑导柱和顶针板，防止卡模或磨损。

制定月度保养清单，包括液压系统油品更换、导轨清洁及电气元件绝缘检测，延长设备使用寿命。

工序时间优化

不良率统计与改进

通过标准化加工路径和夹具设计，缩短CNC粗加工与精加工周期，减