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生产车间安全管理操作程序

一、总则

本程序旨在规范生产车间的安全管理，明确各岗位人员的安全职责，预防和控制生产过程中的安全风险，保障员工的人身安全与健康，确保生产活动的顺利进行。本程序适用于公司内所有生产车间及相关作业活动。所有进入车间的人员，包括正式员工、临时用工、实习生以及外来参观、检修人员，均须严格遵守本程序的规定。

二、组织与职责

（一）车间主任安全职责

车间主任是本车间安全生产的第一责任人，对车间的安全工作全面负责。其职责包括：组织制定并落实车间安全管理制度和操作规程；定期组织安全检查，及时消除事故隐患；组织开展车间级安全教育培训；负责本车间安全设施、防护用品的管理与维护；发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并按规定上报。

（二）班组长安全职责

班组长是本班组安全生产的直接管理者，具体负责班组日常安全管理工作。其职责包括：组织班组员工学习并严格执行安全操作规程和各项安全制度；每日开展班前安全喊话和班中安全巡查，纠正不安全行为；监督班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品；负责班组设备、工具的日常安全检查和维护；及时报告和处理班组发生的安全问题和事故苗头。

（三）岗位员工安全职责

岗位员工是本岗位安全生产的直接执行者，对本岗位的安全负直接责任。其职责包括：严格遵守安全操作规程和各项安全规定，不违章作业；积极参加安全教育培训，掌握本岗位安全知识和技能；正确佩戴和使用劳动防护用品；认真进行班前、班中、班后安全检查，发现隐患及时报告并采取初步控制措施；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

三、教育培训

（一）新员工入职安全培训

新员工（包括转岗、复岗人员）必须接受公司、车间、班组三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。培训内容应包括：公司及车间安全规章制度、本岗位安全操作规程、所接触设备的安全特性、潜在危险源辨识、事故案例分析、应急处置方法及劳动防护用品的使用等。

（二）特种作业人员培训

特种作业人员（如电工、焊工、起重机械操作工等）必须按照国家有关规定，经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。证书应按期复审，严禁无证上岗或证书过期仍从事特种作业。

（三）日常安全教育

车间应定期组织开展安全知识学习、技能演练、事故警示教育等活动，每月至少一次。可利用班前会、班后会、专题讲座、宣传栏等多种形式，提高员工的安全意识和自我防护能力。

四、作业前准备与检查

（一）个人防护准备

员工进入车间前，必须按规定穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。严禁穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤进入生产区域，长发者必须将头发盘入工作帽内。

（二）作业环境检查

班组长或岗位员工在作业前应检查作业区域内的环境状况：通道是否畅通，物料堆放是否有序，地面有无油污、积水或障碍物，照明是否充足，通风是否良好，消防器材是否完好有效且在指定位置。

（三）设备设施检查

对所使用的机械设备、工具、模具等进行班前检查：设备的安全防护装置是否齐全、牢固、有效；各传动部位有无异响、过热现象；制动、限位、连锁等安全装置是否灵敏可靠；电气线路、开关、插头是否完好，接地（接零）是否可靠；工具、量具是否完好准确。发现问题应立即报告并进行处理，严禁带病运行或使用不合格的工具。

五、作业过程控制

（一）遵守安全操作规程

员工必须严格遵守本岗位的安全操作规程，熟悉设备的性能、操作方法和注意事项。严禁擅自改变操作程序或超负荷运行设备。操作设备时，应集中精力，不得做与工作无关的事情，不得擅自离开工作岗位。

（二）劳动防护用品使用

在作业过程中，必须持续正确佩戴和使用劳动防护用品。对于可能产生粉尘、有毒有害气体的作业，应佩戴相应的防尘、防毒口罩（面具）；在噪音超标环境中作业，应佩戴耳塞或耳罩；进行有可能发生物体打击的作业，必须佩戴安全帽。

（三）危险作业管理

对于动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、吊装作业等危险性较大的作业，必须严格执行公司的危险作业审批制度。作业前办理作业许可手续，落实安全防护措施，设专人监护，作业过程中严格遵守相关安全规定。

（四）设备安全操作

启动设备前，应确认设备周围无人，各安全装置正常，方可按启动程序操作。设备运行中，应随时注意观察设备的运行状态，发现异常立即停机检查，并报告处理。设备运转时，严禁进行清理、调整、维修或接触旋转部位。停机检修时，必须切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

（五）化学品安全管理

车间内使用的各类化学品（包括润滑油、清洗剂、油漆、溶剂等），必须存放在指定的专用库房或区域，并有明确的标识。领用、储存、使用和废弃处置化学品时，必须遵守公司的化学品安全管理规定，了解其危险特性，采取相应的防护措施，防止泄漏、中毒或火灾爆炸事故。

（六）定置管理与通道畅通

车间内