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水上嵌岩灌注桩基础施工方案

第一章工程概况

1.1项目基本信息

本工程为桥梁水上嵌岩灌注桩基础施工，涉及14#—17#墩桩基础，其中13#—16#墩位于仙村涌河道内，河道内有船只通行需求。桩基础设计为嵌岩灌注桩，桩径Φ180cm，采用水上施工平台与分段式栈桥作为作业支撑，具体施工范围及工程量如下：

墩号

桩数（根）

桩径（cm）

施工环境

计划工期

核心施工内容

15#、16#墩

16

Φ180

河道中央

11月中—1月初（45天）

栈桥搭设、平台搭建、Φ200cm钢护筒埋设、钻孔成孔、钢筋笼安装、水下混凝土灌注

14#、17#墩

按设计

Φ180

河道边缘

1月初后（随前序推进）

同15#、16#墩，利用既有栈桥周转设备

1.2工程重难点

水上作业风险：河道通航需预留水道，栈桥需分段搭设，需协调通航与施工节奏，同时防范水流、风浪对平台稳定性的影响。

嵌岩成孔难度：桩基础需嵌入岩层面，需根据岩层硬度选择合适钻具，控制成孔垂直度与嵌岩深度，避免孔壁坍塌。

水下施工质量控制：钢护筒埋设、泥浆护壁、水下混凝土灌注等环节需严格控制工艺参数，确保桩身完整性与混凝土密实度。

1.3编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）；

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；

项目设计图纸、地质勘察报告及招标文件；

类似水上灌注桩施工工程经验。

第二章施工总体部署

2.1施工组织架构

项目管理团队：设立项目经理1名（统筹全局）、技术负责人1名（负责工艺管控）、安全员2名（现场安全监督）、质量员2名（过程质量检查），下设栈桥施工组、桩基施工组、后勤保障组，明确分工，协同作业。

劳动力配置：

栈桥/平台搭设：焊工10人、起重工6人、普工15人；

桩基施工：钻机操作工8人、钢筋工12人、混凝土工10人、测量工4人；

后勤保障：机械维修工3人、物资管理员2人、现场调度2人。

2.2施工流程规划

2.2.1总体流程

施工准备→栈桥分段搭设→施工平台搭建→桩位放样→钢护筒制作与埋设→钻机就位→泥浆循环系统布设→钻（冲）孔成孔→清孔验收→钢筋笼制作与下放→导管安装与二次清孔→水下混凝土灌注→桩基检测→栈桥/平台拆除

2.2.2关键节点控制

栈桥搭设：优先完成12#—15#墩、17#—16#墩两段栈桥，预留15#—16#墩间30m宽通航水道，通航口设置航标与夜间警示灯。

桩基施工顺序：15#、16#墩同步施工（各投入1台回旋钻机+2台冲机），完工后设备转至14#、17#墩，避免设备闲置。

2.3机械设备配置

设备名称

型号规格

数量

用途领域

技术参数要求

旋转式钻机

GJD-1800

2台

覆盖层钻孔

最大钻孔直径200cm，钻速0~8r/min，电机功率75KW

冲桩钻机

JK10（D1800）

4台

岩层冲孔

冲击频率30~50次/min，冲击功1800N?m，配Φ180cm冲击钻头

振动沉桩机（振动锤）

45KW

2台

钢管桩、钢护筒沉放

激振力120KN，振幅5\8mm，工作频率20\25Hz

振动沉桩机（大功率）

90KW

1台

钢护筒沉放（硬土层）

激振力250KN，振幅8~10mm，适配Φ200cm钢护筒

吊船

50t

2艘

设备、构件吊装

最大起吊半径15m，配备变幅机构，适应水上作业

泥浆泵

3PNL

12台

泥浆循环、清孔

流量80m3/h，扬程30m，配套Φ100mm泥浆管

空气吸泥机

Φ300mm

4台

钢护筒吸泥、清孔

真空度≥0.08MPa，吸泥量50m3/h，适配高压射水管

混凝土输送泵

HBT60

2台

水下混凝土输送

理论输送量60m3/h，最大输送距离300m，工作压力16MPa

全站仪

TS60

2台

测量放样、垂直度监测

测角精度±2″，测距精度±（2mm+2ppm）

水准仪

DSZ2

2台

高程测量

测量精度±2mm/km

2.4材料配置计划

材料名称

规格型号

数量

质量要求

钢管桩

Φ600×δ10mm

按实际工程量

Q355B钢材，壁厚偏差±10%，无锈蚀、裂纹，直线度≤L/1000（L为桩长）

型钢（工字钢、槽钢）

I45a、I36a、［14a

按实际工程量

材质Q355B，截面尺寸偏差±3mm，腹板垂直度≤h/200（h为腹板高度）

钢护筒

Φ200cm×δ12mm

按桩数

A3钢板卷制，焊缝坡口双面焊，焊缝高度≥8mm，椭圆度≤5cm

钢筋

HRB400EΦ25~Φ32

按设计