心墙（斜墙）堆石坝填筑施工质量通病防治手册.docxVIP

心墙（斜墙）堆石坝填筑施工质量通病防治手册

一、手册说明

本手册聚焦心墙（斜墙）堆石坝填筑施工中反复出现的质量通病，针对“坝料质量不达标、工序施工缺陷、特殊部位隐患、环境影响问题”四大类场景，系统梳理通病表现、深层成因及可落地的防治措施，适用于现场技术人员、质量员及施工班组，用于提前规避质量风险、及时整改问题，保障坝体填筑质量符合设计及规范要求。

二、料场管控类质量通病防治

2.1坝料级配不符合设计要求

2.1.1通病表现

堆石料出现超径块石（粒径＞800mm）或细颗粒含量超标（＜5mm颗粒占比＞20%）；垫层料级配不连续，特殊垫层料出现粒径＞40mm的块石；心墙土料含泥量＞5%，存在泥团、草根等杂质。

2.1.2成因分析

料场勘察不细致，未按岩层分布划分开采区域，导致不同级配的石料混杂开采。

爆破参数不合理，单孔装药量过大或孔距过小，造成石料过度破碎或大块石过多；未开展爆破试验直接施工，参数缺乏现场验证。

筛分设备选型不当或筛网破损，垫层料加工时未有效分离超径颗粒；人工挑选超径料不彻底，遗漏大块石进入运输环节。

2.1.3防治措施

料场开采前，按《水利水电工程天然建筑材料勘察规范》（SL251-2015）详细勘察，划分“堆石料区、垫层料区、心墙土料区”，明确各区域开采范围及技术指标，绘制料场分区开采图，严禁跨区混合开采。

爆破施工前必须开展爆破试验，通过调整孔深（2-3m）、孔距（2.5-3m）、装药量（0.3-0.5kg/孔），确定最优爆破参数；开采过程中每10天复核1次爆破效果，若出现超径料比例＞5%，立即调整装药量或孔距，确保爆破后石料级配符合设计。

垫层料加工采用双层筛网筛分设备（上层筛孔40mm、下层筛孔5mm），每日检查筛网完整性，发现破损立即更换；料场出口设置“超径料检查岗”，配备液压风镐，对超径块石现场破碎至合格粒径，严禁超径料装车；心墙土料开采前清除表层腐殖土（深度≥30cm），装车时专人挑选，剔除泥团、草根等杂质。

2.2心墙土料含水率波动超标

2.2.1通病表现

心墙土料含水率偏离最优值±2%以上，含水率过高时土料粘聚性强，碾压后出现橡皮土；含水率过低时土料松散，压实度难以达标（＜98%）。

2.2.2成因分析

料场排水系统不完善，雨水渗入土料层，导致雨季含水率骤升；旱季未采取补水措施，土料水分蒸发过快，含水率偏低。

土料开采方式不当，未采用“坡面轮替开采”，开采面干湿不均，装车时含水率波动大。

未建立土料储备机制，雨季无干土料掺配，无法快速调整含水率。

2.2.3防治措施

料场周边设置环形排水沟（断面50cm×50cm，纵坡3‰），开采面开挖截水沟（间距20m），防止雨水渗入；旱季在料场铺设滴灌系统，每日补水1-2次，保持土料表层湿润，稳定含水率。

采用“坡面1:2.5倾斜开采”，利用“上湿下干”的坡面特性自然调和含水率；开采时按“分层开挖、分层装车”原则，避免同一车土料干湿差异过大；装车前试验员每2车检测1次含水率，合格后方可运输。

旱季储备干土料（储量≥10天填筑用量），堆存时覆盖防雨布；雨季含水率超标时，按“干土料：湿土料=1:2”比例掺配，掺配后采用推土机翻拌2-3遍，确保含水率均匀，达到最优值±2%范围。

三、工序施工类质量通病防治

3.1铺料厚度超标或不均匀

3.1.1通病表现

堆石料、过渡料铺料厚度超设计值10%以上（如设计40cm，实际达50cm）；心墙料局部出现超厚（＞42cm）或超薄（＜38cm）；同一填筑层厚度偏差＞±5%，导致碾压密实度不均。

3.1.2成因分析

测量放线不精准，未按10m×10m网格设置厚度标志杆，或标志杆高度标注错误，导致铺料时无明确参照。

推土机平料操作不当，推平方向混乱，未沿坝轴线推进，造成局部堆积过厚；边角部位人工修整不及时，出现厚度偏差。

未实时监测铺料厚度，仅依赖经验判断，无法及时发现超厚区域。

3.1.3防治措施

铺料前测量员用全站仪按10m×10m网格放出料区边线，白灰标识清晰；按设计铺料厚度（堆石料按试验数据、过渡料/垫层料40cm、心墙料松铺40cm）在周边及中间设置高度标志杆（红白相间，每10m1根），标志杆顶部高程经复核无误后锁定。

推土机平料时沿坝轴线方向推进，推平速度控制在5-8m/min，避免急刹急转；坝料与岸坡接合面沿山坡线平整，边角部位采用液压反铲配合人工修整，确保厚度均匀；每铺设50m2，质量员用钢卷尺检测1次厚度，偏差超±5%时立即调整。

大型填筑区域（＞1000m2）安装激光扫描仪，每小时扫描1次填筑面，生成厚度分布图，红色标注超厚区域（＞设计值5%），蓝色标注超薄区