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文件编号：XXX-

压力管道焊接

作业指导书

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7月公布8实施

XXX企业

压力管道焊接作业指导书

目录

1适用条件或范围

2操作人员条件

3施工机具准备

4材料要求

5作业条件

6操作工艺

6.1碳素钢焊接操作工艺

6.2合金钢焊接操作工艺

6.3金属管道下向焊操作工艺

6.4不锈钢管道焊接操作工艺

6.5有色金属焊接操作工艺

6.6钢塑复合管焊接操作工艺

7焊接操作质量控制

8焊接安全操作注意事项

9支持性相关文件和资料

1适用条件或范围

本作业指导书适适用于本企业承接多种压力容器、压力管道安装焊接。

2操作人员条件

压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全培训，并持有对应等级焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。

3施工机具准备

3.1施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。

3.2工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架和面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。

3.3量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。

3.4检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，多种力学性能试验机、电动试压泵。

4材料要求

焊接材料应符合设计文件要求。

4.2焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。

4.2.1焊条应符合以下标准

《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。

4.2.2焊丝应符合以下标准

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。

4.3焊接材料应按相关标准要求进行检验和验收。

4.4焊接材料必需含有制造厂质量证实书。

4.5现场含有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

4.6氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842要求，且纯度不应低于99.96%

4.7钨极宜采取铈钨极或钍钨极。

4.8二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，含水量不应超出0.005%，使用前应预热或干燥。当瓶内气体压力低于0.98Mpa时，应停止使用。

4.9氧乙炔焊所采取氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819要求。

5作业条件

5.1施工项目部已配置专业焊接技术人员、焊接检验人员、无损探伤人员。

5.2焊接工装设备、检验试验手段能满足工程项目标技术要求。

5.3已进行对应焊接工艺评定。

5.4施焊环境符合GB50236要求。

6操作工艺

6.1碳素钢焊接操作工艺

6.1.1本工艺适合于含碳量小于或等于0.30%碳素钢现场手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊及氧乙炔焊。

6.1.2焊缝设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列要求：

6.1.2.1组对时，相邻两纵向焊缝间距离应大于壁厚3倍，且不应小于100mm。6.1.2.2加热炉受热面管子焊缝中心和管子弯曲起点，联箱外壁及支、吊架边缘距离不应小于70mm；同一直管段上两个对接焊缝间距离不应小于150mm。

6.1.2.3除焊接及成型管件其它管子对接焊缝中心到管子弯曲起点距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝和支、吊架边缘之间距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间距离；当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。

6.1.2.4不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应符合GB50236要求。

6.1.2.5焊缝坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺文件要求。当没有尤其要求时，埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸应符合《埋弧焊推荐坡口》要求，其它焊缝坡口形式和尺寸应符合《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊推荐坡口》要求。

6.1.3焊前准备

6.1.3.1焊件切割和坡口加工宜采取机械方法，也可采取气割等热加工方法，在采取热切割方法加工坡口后，必需除去坡口表面氧化皮，溶渣及影响接头质量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

6.1.3.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面大于10mm范围内油、漆、垢、锈、毛