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公司矿用电机车机械装配工应急处置操作规程

文件名称：公司矿用电机车机械装配工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用电机车机械装配工在装配、调试、维修及日常维护过程中的应急处置操作。规程旨在确保电机车机械装配工作安全、高效，防止事故发生。所有从事矿用电机车机械装配工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作前，必须穿戴整齐的工作服，避免衣角、袖口等部位卷入机器。

b.头部保护：佩戴符合国家标准的安全帽，防止落物击伤头部。

c.手部保护：佩戴防滑手套，防止操作过程中手部受伤。

d.眼部保护：佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

e.脚部保护：穿戴防砸鞋，防止重物坠落时造成脚部伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电机车各部件是否完好，螺栓、螺母等紧固件是否牢固。

b.检查电气线路是否完好，绝缘层是否老化，接线是否牢固。

c.检查制动系统是否正常，制动距离是否符合要求。

d.检查液压系统是否泄漏，液压油是否充足。

e.检查传动装置是否正常，传动带是否有磨损。

f.检查车轮是否有变形、裂纹等现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

d.作业区域光线充足，便于观察和操作。

e.作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设施。

f.确保作业区域通道畅通，方便人员疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动电机车前，先检查确认安全防护装置齐全有效。

b.开启电机车前，确保所有人员已撤离危险区域。

c.按顺序启动电机车，从低到高调整速度，避免突然加速造成伤害。

d.操作过程中，密切注意电机车的运行状态，如发现异常应立即停车检查。

e.操作结束后，关闭电机车，进行必要的安全检查，确保无安全隐患。

2.特殊工序的操作规范：

a.装配复杂部件时，应先进行部件预装配，确保配合良好。

b.装配精密部件时，使用专用工具，轻拿轻放，防止损伤。

c.调试过程中，逐步调整，避免一次调整过大导致设备损坏。

d.电动机制动时，应先关闭油门，再操作制动系统，确保平稳制动。

3.异常工况的处理方法：

a.发生火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器进行初期灭火，同时通知相关人员。

b.发生触电事故时，立即切断电源，进行急救，并通知救援部门。

c.设备出现故障时，立即停车，检查故障原因，进行维修或更换备件。

d.发现设备异常振动、噪音增大、温度过高时，立即停车检查，排除故障。

e.遇到紧急情况，按照应急预案迅速撤离现场，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机车运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行时温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.制动系统响应迅速，制动距离符合规定标准。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.传动装置运行顺畅，传动带无严重磨损。

f.电气系统电压和电流稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.电机过热，可能由于过载、绝缘老化或冷却系统故障引起。

b.制动失灵，表现为制动距离过长或无法制动。

c.液压系统泄漏，导致压力下降，影响设备性能。

d.传动带异常磨损，可能是由于张紧力不足或运行不平衡。

e.电气系统故障，如电压波动、短路或断路。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的温度、压力、电压等参数，确保在正常范围内。

b.使用仪器设备对电机、制动系统、液压系统等进行定期检测，确保其性能良好。

c.对传动带进行检查，确保其张紧力和运行状态正常。

d.观察电气系统的工作状态，如电压、电流等，及时发现异常。

e.记录设备运行数据，包括温度、压力、运行时间等，用于故障分析和设备维护。

f.定期对设备进行维护保养，预防故障发生，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测电机电流和电压，确保其稳定在规定范围内。

b.监测电机温度，防止过热导致损坏。

c.检查制动系统的响应时间和制动效果。

d.检查液压系统的压力和流量，确保系统正常工作。

e.检查传动带的张紧力和磨损情况。

f.电气系统的绝缘电阻检测，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据检测数据，调整电机电流和电压，使其符合设计要求。

b.调整电机冷却系统，确保散热良好。

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