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原油蒸馏工岗位安全操作规程

文件名称：原油蒸馏工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于原油蒸馏工岗位的日常操作。目的是确保原油蒸馏过程中的安全，预防事故发生，保障操作人员及设备的安全，提高生产效率。通过对原油蒸馏工艺流程中各个环节进行规范化管理，确保操作人员严格遵守操作规程，降低事故风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前需对蒸馏设备进行全面检查，包括塔体、加热器、冷凝器、泵、管道等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度、湿度适宜，无易燃易爆气体、粉尘等危险物质。同时，地面应保持清洁，无油污、积水，以防滑倒。

4.检查仪表：确保温度、压力、流量等仪表准确可靠，便于实时监控蒸馏过程。

5.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉蒸馏工艺流程、设备性能、安全操作规程等，掌握应急处理措施。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时汇报和求助。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.操作票制度：按照操作票制度进行操作，确保每一步操作都有据可查，防止误操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启加热器，逐步提高温度至预定的起始温度，同时启动泵进行物料循环。

2.加料：根据工艺要求，将原油均匀加入蒸馏塔，注意控制加料速度，避免塔内压力波动。

3.温度控制：实时监控塔顶和塔底温度，通过调节加热器功率，使温度保持在规定范围内。

4.压力控制：维持塔内压力稳定，防止因压力波动导致设备损坏或物料泄漏。

5.流量监控：通过流量计监测塔顶和塔底物料流量，确保物料平衡。

6.产品收集：根据产品要求，分别收集不同沸点范围的馏分，注意收集过程中的安全操作。

7.冷凝：确保冷凝器冷却效果，使蒸汽充分冷凝，提高产品纯度。

8.热交换：利用热交换器回收余热，提高能源利用率。

9.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。

10.停止操作：当生产任务完成或设备出现故障时，先关闭加热器，降低温度，然后停止泵的运行。

11.清理：操作结束后，对设备进行清洗和维护，确保下次操作顺利进行。

12.记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等，为后续分析提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-加热器温度控制准确，无过热现象。

-冷凝器冷却效果良好，冷凝液温度适宜。

-塔内压力稳定，无异常波动。

-流量计显示正常，物料流量符合工艺要求。

-仪表读数准确，无误差。

-设备表面无泄漏，各连接部位无松动。

-操作区域环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备出现震动或噪音，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

-加热器温度失控，可能存在加热元件故障或控制回路问题。

-冷凝器冷却效果差，可能因冷却水不足或冷却器堵塞。

-塔内压力异常波动，可能因阀门故障或管道泄漏。

-流量计显示异常，可能因流量计故障或物料性质变化。

-仪表读数不准确，可能因仪表本身故障或校准不当。

-设备泄漏，可能因密封件老化或连接部位松动。

-操作区域存在安全隐患，如地面湿滑、警示标志缺失等。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，检查原因，并采取相应的维修或应急措施。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热器、冷凝器等关键部件的温度进行实时监测，确保温度在规定范围内。

-压力测试：使用压力表检查塔内压力，确保压力稳定在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计检测物料流量，验证是否与工艺设计要求相符。

-仪表校准：定期对温度、压力、流量等仪表进行校准，确保读数准确。

-安全阀测试：检查安全阀的开启和复位功能，确保在超压情况下能够正常工作。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热器功率来控制温度。

-压力调整：根据压力测试结果，通过调整阀门开度或泵的运行速度来维持压力稳定。

-流量调整：根据流量测试结果，调整泵的转速或阀门开度，确保物料流量符合要求。

-仪表调整：发现仪表读数不准确时，进行仪表的重新校准或更换。

-安全阀调整：定期对安全阀进行测试，必要时调整设定压力，确保其可靠性。

-设备维护：定期对设备进行检查和维护，发现异常及时排