超临界锅炉原理及运行.ppt

(三)汽水系统本锅炉系自然循环锅炉，循环倍率2.98，最大连续蒸发量(MCR)为2027t／h。锅炉的给水流程及水循环流程为：给水→省煤器进口电动隔离阀及逆止阀→省煤器进口联箱→省煤器受热面→省煤器出口联箱→两根导管→汽包两端→沿汽包长度的两根多孔管进入汽包内部汽包→四根下降管→下联箱(共22只，其中前后墙各6只、左右侧墙各5只)→水冷壁→上联箱→导汽管→汽包第93页，共140页，星期日，2025年，2月5日过热器的蒸汽流程如图1—1—6所示第94页，共140页，星期日，2025年，2月5日过热器主要由以下5部分组成(如图1-1-7和图1-1-8)。(1)顶棚过热器和水平烟道包覆过热器。(2)尾部烟道顶棚和包覆过热器。(3)一级过热器(1段)，即水平低温过热器和悬吊低温过热器。(4)一级过热器(Ⅱ段)，即屏式过热器。(5)二级过热器，即高温过热器或末级过热器。第95页，共140页，星期日，2025年，2月5日一级过热器(1段)，即水平低温过热器和悬吊低温过热器，位于尾部烟道的过热器侧烟道内。它由三组水平管束和一组悬吊管束组成。一级过热器(1段)有二个进口联箱(即后烟道隔墙中间联箱和后烟道后墙中间联箱)和一个出口联箱。从出口联箱两端引出两根管子到减温器lA和lB。一级过热器(1段)水平管束为逆流布置。一级过热器(Ⅱ段)，即为屏式过热器，位于炉膛正上方。屏式过热器设计成交叉的马蹄形，这样可减少管子长度差，从而减小各管吸热不均及减小温度不平衡。二级减温器2A和2B装在一级过热器(Ⅱ段)出口联箱后的导管上。二级过热器即末级过热器(或称高温过热器)，布置在折焰角上方烟道中，界于屏式过热器与再热器之间。二级过热器由一组进口管束和一组出口管束组成。二级过热器为顺流布置。第96页，共140页，星期日，2025年，2月5日第97页，共140页，星期日，2025年，2月5日(四)燃烧系统北仑电厂2号炉采用平衡通风、前后墙对冲燃烧技术，整个炉膛处于负压状态。燃烧系统包括制粉系统、风系统、燃烧器设备和烟气系统。1.制粉系统制粉系统设备包括给煤机、磨煤机、密封风机、磨煤机润滑油系统及惰化处理的灭火系统等。2.风系统风系统包括二次风系统、一次风系统、扫描冷却风系统和炉顶密封风系统。一、二次风及密封风系统如图1-1-9所示。第98页，共140页，星期日，2025年，2月5日（１）炉膛与燃烧器锅炉炉膛尺寸为宽１９.５５８m、深１６.４３２m，炉膛容积１５４８４m3,除了炉膛上部被壁式再热器覆盖部分采用光管水冷壁外，炉膛四周均为Φ５１mm内螺纹管组成的膜式水冷壁。炉膛设计压力７８１３Pa。最上层燃烧器标高３２.６１，至屏底距离为１６.７m，锅炉顶棚管标高为６６.１６m，运转层标高为１３.７m。

第61页，共140页，星期日，2025年，2月5日该锅炉燃烧器采用CE公司的传统技术，即四角切向摆动燃烧器，其特点是通过气流的旋转和卷吸作用，使煤粉气流产生强烈混合和扩散，保证燃烧良好。另外，由于相邻燃烧器火焰相互支持，使煤粉着火和稳定有充分保证。燃烧器采用典型的烟煤布置方式，每角有6只煤粉喷口、6只二次风喷口，其中三只布置油枪，最上面2只为燃尽风喷口。燃烧器总高为11.665m。6只煤粉喷口分别对应6台HP磨煤机、煤粉燃烧器中间布置钝体波形导流板，其作用为稳定着火及提高对煤种的适应性。第62页，共140页，星期日，2025年，2月5日(2)水冷壁循环系统该炉水冷壁基本上采用内螺纹管组成，由锅水循环泵提供辅助循环动力，故水循环有较好的安全性。锅炉汽包布置在标高67.055m处，汽包内径为1778mm，上部壁厚198.4mm，下部壁厚166.7mm，汽包内部装有108个轴向旋流式分离器，汽包内壁装有隔套。汽水混合物从汽包上部进入，沿内筒壁进入分离器人口，以保证汽包壁受热均匀。汽包下部有6根大直径下降管，引至锅水循环泵进口联箱，由此引出三根管进入三台锅水循环泵。第63页，共140页，星期日，2025年，2月5日(3)过热器和再热器系统过热器系统由五部分组成，其流程是：顶棚一包覆一低温过热器一分隔屏一末级过热器。炉膛上部布置分隔屏过热器，分前后两排，沿炉膛宽度布置。分隔屏后为高温过热器，呈屏式布置。高温过热器后为高温再热器，布置在折焰角上方。高温再热器后为中温再热器，布置在折焰角后方的水平烟道内，水平式低温过热器位于尾部烟道，布置在省煤器的上部，分上下两层布置。尾部烟道包墙和顶棚过热器由尾部烟道侧墙、前墙、后墙及顶棚管组成。第64页，共140页，星期日，