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掘进机作业安全培训课件
目录
01
掘进机作业概述
02
掘进机设备介绍
03
掘进机作业安全规范
04
掘进机作业风险识别
05
掘进机作业事故案例
06
掘进机作业安全培训
掘进机作业概述
01
掘进机作业定义
掘进机作业是指使用掘进机械在地下进行挖掘、开凿隧道或矿道的工程活动。
掘进机作业的含义
掘进机作业不仅限于矿业，还包括地铁、公路隧道、水电站等基础设施建设中的隧道开挖。
掘进机作业的范围
掘进机作业重要性
掘进机作业能够显著提升隧道施工速度，缩短工期，提高整体建设效率。
提高施工效率
掘进机的自动化程度高，可以减少对大量人力的依赖，有效降低人力成本和劳动强度。
减少人力成本
使用掘进机可以减少工人在危险环境下的作业时间，降低事故发生率，确保施工安全。
保障施工安全
掘进机作业流程
在作业前，操作员需对掘进机进行全面检查，确保设备安全可靠，无故障后方可启动。
01
掘进机启动后，操作员根据地质条件和作业计划，控制掘进速度和方向，进行隧道开挖。
02
作业过程中，操作员需实时监控掘进机的运行状态，包括温度、压力等关键参数，确保作业安全。
03
掘进完成后，立即进行支护作业，如锚杆支护、喷射混凝土等，以防止隧道坍塌，保障施工人员安全。
04
掘进机的启动与检查
掘进作业的进行
掘进过程中的监控
掘进后的支护作业
掘进机设备介绍
02
设备组成结构
掘进机的切割头是其核心部件，负责岩石的破碎作业，通常配备有多个可更换的刀具。
切割头组件
输送系统负责将切割下来的物料运出工作面，常见的有履带式和皮带式两种类型。
输送系统
掘进机在作业时需要对新挖掘的隧道进行临时支护，以防止坍塌，通常使用锚杆和金属网等材料。
支护系统
设备操作原理
掘进机通过旋转的刀盘和推进系统切割岩石，实现隧道的快速掘进。
掘进机的切割原理
掘进机配备有连续输送带或螺旋输送机，用于将切割下来的岩石渣土及时排出。
输送与排渣机制
掘进机在切割岩石的同时，通过液压支撑系统及时支护新掘进的隧道，确保作业安全。
支护系统的作用
01
02
03
常见设备类型
露天掘进机
隧道掘进机
01
03
露天掘进机适用于露天矿场，如轮式挖掘机，它能够高效地挖掘和装载矿石或土石方。
隧道掘进机是用于开挖隧道的大型机械，如盾构机，它可以在地下连续作业，提高施工效率。
02
巷道掘进机主要用于矿山开采，它能够快速开凿出用于采矿的巷道，如连续采煤机。
巷道掘进机
掘进机作业安全规范
03
安全操作规程
作业人员必须穿戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
01
在掘进机操作过程中，必须严格遵守指挥人员的信号指示，确保作业流程的正确性和安全性。
遵守操作信号指示
02
对掘进机及其附属设备进行定期检查和维护，确保所有安全装置和功能正常，预防设备故障引发的安全事故。
定期检查设备
03
安全防护措施
01
穿戴个人防护装备
作业人员必须穿戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以降低受伤风险。
02
定期检查设备安全
掘进机操作前应进行设备安全检查，包括紧急停止装置、防护罩和报警系统，确保设备处于良好状态。
03
设置安全警示标志
在掘进机作业区域周围设置明显的安全警示标志，提醒非作业人员远离，防止意外发生。
04
遵守操作规程
严格遵守掘进机操作规程，包括正确的启动、操作和停机步骤，以及在特定情况下的应急措施。
应急处置流程
在遇到突发情况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，以防止事故扩大。
紧急停机操作
事故发生后，应详细记录事故经过、原因及处理措施，为后续的安全培训和预防提供依据。
事故调查与记录
在确保自身安全的前提下，对事故现场进行初步评估，确定是否需要撤离或采取进一步措施。
现场安全评估
事故发生后，应立即向现场负责人报告，并通过无线电等通讯设备与团队成员保持沟通。
事故报告与沟通
根据事故性质，启动救援程序，必要时联系专业救援队伍，并为受伤人员提供初步医疗救助。
救援与医疗救助
掘进机作业风险识别
04
常见安全隐患
掘进机在作业中可能出现的机械故障，如刀盘损坏、液压系统泄漏等，需定期检查维护。
机械故障
01
操作人员未经专业培训或违反操作规程，可能导致设备损坏或人身伤害。
操作不当
02
掘进作业中产生的粉尘和有害气体需要有效通风，否则可能导致作业人员健康问题。
通风不良
03
掘进工作面照明不足可能导致视线不清，增加作业风险和事故发生的概率。
照明不足
04
风险评估方法
01
通过构建故障树，分析掘进机故障原因及其相互关系，预测和识别潜在风险。
故障树分析(FTA)
02
采用系统化的方法，评估掘进机操作过程中可能出现的偏差及其对安全的影响。
危害与可操作性研究(HAZOP)
03
结合可能性和严重性
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