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掘进区复工安全培训课件
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目录
01
复工前的准备工作
02
掘进作业安全规范
03
掘进设备使用安全
04
掘进作业风险识别
05
应急救援与事故处理
06
培训效果评估与反馈
复工前的准备工作
章节副标题
01
安全检查清单
确保每位工人都配备并正确使用安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
检查个人防护装备
确认通风系统运行正常,风量满足规定要求,确保掘进区空气质量符合安全标准。
检查通风系统
对所有掘进设备进行彻底检查,确保无故障、磨损或损坏,保证设备运行安全。
检查机械设备状态
检查应急照明、消防器材、逃生路线标识等应急设施是否完好,确保在紧急情况下能正常使用。
检查应急设施
01
02
03
04
人员安全教育
通过案例分析,强调安全意识的重要性,确保每位员工都能认识到遵守安全规程的必要性。
安全意识强化
组织应急演练,教授员工如何在紧急情况下正确使用安全设备和执行应急程序。
应急处置培训
详细讲解各种个人防护装备的正确使用方法,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,并进行实操练习。
个人防护装备使用
设备检修与维护
对所有掘进设备进行全面检查,确保安全防护装置完好,避免事故发生。
检查设备安全性能
对磨损严重的零件进行更换,如钻头、齿条等,保证设备运行效率和安全性。
更换磨损零件
对设备的运动部件进行润滑保养,减少磨损,延长设备使用寿命。
润滑保养
对电气系统进行彻底检查,确保电路无短路、漏电等安全隐患,保障操作人员安全。
电气系统检测
掘进作业安全规范
章节副标题
02
操作规程
所有作业人员必须正确穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等,确保个人安全。
个人防护装备使用
制定紧急情况下的撤离路线和程序,确保在事故发生时能迅速、有序地进行人员疏散。
紧急情况应对措施
操作掘进机械前,必须进行设备检查,确保设备处于良好状态,并按照操作手册进行作业。
机械设备操作规范
紧急情况应对
紧急撤离路线
明确掘进区紧急撤离路线,确保员工熟悉并能迅速撤离。
应急设备使用
培训员工正确使用自救器、灭火器等应急设备,提升应急处理能力。
安全防护措施
在掘进作业中,工人必须穿戴头盔、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备,以减少伤害风险。
01
穿戴个人防护装备
在掘进区域设置明显的安全警示标志,如危险区域警示、安全出口指示等,确保作业人员的警觉性。
02
使用安全警示标志
对掘进设备和作业环境进行定期的安全检查,及时发现并修复潜在的安全隐患,保障作业安全。
03
定期安全检查
掘进设备使用安全
章节副标题
03
设备操作指南
操作人员在启动掘进设备前应进行彻底检查,确保所有安全装置完好无损。
启动前的检查程序
详细说明紧急停止按钮的位置和使用条件,确保操作人员能在紧急情况下迅速反应。
紧急停止机制
强调穿戴适当的安全装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,以减少操作风险。
操作人员的个人防护
常见故障排除
01
掘进机故障诊断
通过定期检查掘进机的运行状态,及时发现异常声响、振动等,进行故障诊断。
02
液压系统维护
液压系统是掘进机的关键部分,定期更换液压油,检查密封件,预防泄漏和压力异常。
03
电气系统检查
电气故障可能导致设备停机,定期检查电路、接线和控制元件,确保电气系统安全可靠。
04
切割头磨损处理
掘进机切割头磨损会影响掘进效率,定期检查切割头磨损情况,及时更换或修复。
定期维护要求
定期检查掘进设备的磨损程度,如钻头、钻杆等,确保设备性能稳定,避免事故发生。
检查设备磨损情况
01
根据设备使用情况和维护手册,及时更换磨损的易损件,如密封圈、轴承等,保障设备正常运行。
更换易损件
02
对掘进设备的关键部位进行定期润滑,减少摩擦,延长设备使用寿命,提高工作效率。
润滑保养
03
掘进作业风险识别
章节副标题
04
风险评估方法
01
通过专家经验判断和历史数据对比,对掘进作业中潜在风险进行分类和优先级排序。
定性风险评估
02
利用统计学和概率论方法,对掘进作业中可能出现的风险进行量化分析,评估其发生的可能性和影响程度。
定量风险评估
03
结合风险发生的可能性和后果严重性,使用风险矩阵图来确定风险等级,指导风险控制措施的制定。
风险矩阵分析
风险预防措施
对掘进设备和作业环境进行定期检查,确保设备运行正常,预防潜在的安全隐患。
定期安全检查
对作业人员进行定期的安全培训,提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
安全培训教育
制定详细的应急预案,包括紧急疏散路线、救援流程等,确保在紧急情况下能迅速有效地应对。
应急预案制定
风险控制流程
05
持续改进
根据掘进作业的实际情况,不断更新风险评估和控制措施,实现持续改进。
04
应急准备
准备应对突发事件的应急预案
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