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2025-11-20 发布于湖南
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掘进安全技术培训课件.pptx

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掘进安全技术培训课件

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掘进作业概述

掘进安全规范

掘进设备介绍

掘进作业风险识别

掘进作业事故案例

掘进安全培训方法

掘进作业概述

掘进作业定义

掘进作业是指在矿井、隧道等地下工程中，按照设计要求向前推进开挖面的作业过程。

掘进作业的基本概念

掘进作业需要严格遵守安全规程，采用合适的技术和设备，确保作业效率和人员安全。

掘进作业的技术要求

掘进的主要目的是为了开拓新的工作面或通道，以便进行后续的采矿、建设等作业。

掘进作业的主要目的

掘进作业重要性

掘进作业是矿产资源开发的先行步骤，为后续采矿活动提供通道和空间。

确保矿产资源开发

合理的掘进作业规划和执行，能够有效预防和减少矿井事故，保障矿工的生命安全。

保障矿工安全

通过高效的掘进技术，可以快速形成工作面，显著提升矿井的整体生产效率。

提高矿井生产效率

掘进作业流程

在掘进前，地质勘探团队会评估矿体的地质条件，确定最佳掘进路径和方法。

地质勘探与评估

确保所有掘进设备处于良好状态，包括钻机、运输设备等，并进行必要的安全检查。

掘进设备的准备与检查

按照预定计划进行掘进作业，包括钻孔、爆破、支护等步骤，确保作业安全高效。

掘进作业的执行

掘进过程中，保持良好的通风条件，及时排除粉尘，保障作业人员的呼吸安全。

通风与排尘

作业完成后，进行安全检查，确保无遗留危险，并对设备进行维护保养，为下次作业做准备。

掘进后的安全检查与维护

掘进安全规范

安全操作规程

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以确保个人安全。

个人防护装备使用

操作掘进机械前，必须进行设备检查，确保设备处于良好状态，并按照操作手册正确使用。

机械设备操作规范

制定紧急情况下的撤离路线和程序，确保在发生事故时人员能迅速安全地撤离现场。

紧急情况应对措施

应急预案制定

风险评估与识别

对掘进作业中可能出现的各类风险进行评估，识别潜在的危险源，为制定预案提供依据。

应急资源准备

确保有足够的应急物资和设备，如急救包、消防器材、逃生设备等，以便在紧急情况下使用。

应急响应流程

明确在不同紧急情况下的响应步骤，包括报警、疏散、救援等，确保快速有效地处理突发事件。

演练与培训

定期进行应急预案的演练，提高员工对预案的理解和执行能力，确保在真实情况下能迅速反应。

安全检查与评估

掘进作业前，必须进行设备和环境的定期安全检查，确保所有设备运行正常，无安全隐患。

定期安全检查

实施风险评估，识别潜在危险，制定相应的预防措施和应急计划，以降低事故发生概率。

风险评估程序

记录所有工人的安全培训情况，确保每位员工都了解并遵守掘进作业的安全规范。

安全培训记录

对掘进作业区域进行定期的隐患排查，及时发现并处理可能导致事故的不安全因素。

事故隐患排查

掘进设备介绍

常用掘进机械

TBM是隧道建设中常用的大型机械，能够连续作业，提高掘进效率，减少人工劳动强度。

隧道掘进机（TBM）

巷道掘进机适用于煤矿等矿产资源的开采，能够快速开凿出安全的作业通道。

巷道掘进机

手持式钻机操作灵活，适用于小范围或复杂地质条件下的掘进作业，便于精确控制。

手持式钻机

设备安全特性

掘进设备配备紧急停机系统，确保在突发情况下能迅速切断电源，防止事故发生。

紧急停机系统

设备设有过载保护装置，当负荷超过安全范围时自动断开，避免机械损坏和人员伤害。

过载保护装置

掘进设备采用防爆设计，适用于易燃易爆的矿井环境，保障作业安全。

防爆设计

自动监控系统实时检测设备运行状态，及时发现异常并报警，提高作业安全性。

自动监控系统

设备维护保养

对掘进设备进行定期检查和润滑，确保设备运转顺畅，预防故障发生。

及时更换磨损的钻头、刀具等易损部件，以维持掘进效率和设备性能。

保持设备的清洁，定期清理设备内外的灰尘和杂物，避免因污染导致的设备故障。

对操作人员进行专业维护保养培训，确保他们掌握正确的维护方法和安全操作知识。

定期检查与润滑

更换易损部件

清洁保养

专业培训

掘进作业风险识别

常见安全隐患

在煤矿掘进作业中，瓦斯超限是常见且危险的安全隐患，需严格监测并采取措施预防。

瓦斯超限

顶板管理不当会导致坍塌事故，掘进过程中必须对顶板进行加固和监测。

顶板管理不善

通风系统故障会导致有害气体积聚，影响作业人员健康，甚至造成生命危险。

通风系统故障

机电设备若未定期维护和检修，可能会在掘进作业中发生故障，引发安全事故。

机电设备失修

风险评估方法

定性风险评估

通过专家经验判断和历史数据分析，对掘进作业中潜在风险进行分类和优先

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