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全玻自由门施工工艺

全玻自由门以其通透、轻盈的视觉效果，在现代建筑装饰中应用广泛。其施工工艺不仅关乎美观，更直接影响使用安全与耐久性。本文将系统阐述全玻自由门的施工流程、关键技术及质量控制要点，为实际工程提供参考。

一、材料准备与选型

全玻自由门的材料选择是确保工程质量的基础，需结合设计要求与现场条件综合考量。

玻璃：应选用安全玻璃，通常为钢化玻璃或夹胶钢化玻璃。玻璃厚度需根据门的尺寸、自重及抗风压要求确定，一般门扇玻璃厚度不小于10mm，固定部分玻璃厚度不小于8mm。玻璃边缘应进行精细磨边处理，避免应力集中导致破损。进场玻璃需具备出厂合格证、性能检测报告，并进行外观检查，确保无划痕、气泡、结石等缺陷。

五金配件：包括门夹（上夹、下夹、顶夹）、地弹簧（或其他类型闭门器）、拉手、固定螺栓等。门夹材质宜选用高强度铝合金或不锈钢，确保承重能力与耐久性。地弹簧作为核心部件，其质量直接影响门的开启平稳度与使用寿命，应选择性能稳定、闭门力度可调的产品，并注意与门扇重量匹配。所有五金件表面处理应均匀一致，无锈蚀、毛刺。

辅助材料：主要有玻璃胶（中性硅酮结构胶、耐候胶）、密封胶条、膨胀螺栓、垫片等。玻璃胶需与玻璃及金属材质兼容，具有良好的粘结力和耐老化性能。

二、施工前期准备

现场勘测与放线：施工前需仔细核对设计图纸，实地测量门洞尺寸，检查洞口垂直度、平整度及地面标高，确保符合安装条件。若存在偏差，应提前进行处理。根据设计要求，在地面、墙面或顶面弹出玻璃门的安装定位线，包括门框（或固定玻璃）的位置线、门扇开启中心线等，作为安装基准。

玻璃加工与裁切：根据放线尺寸，精确下单加工玻璃。玻璃的裁切、磨边、钢化等工序应在工厂完成。特别注意，钢化玻璃一旦裁切成型便不可再加工，因此尺寸精度控制至关重要。加工完成的玻璃应妥善存放，避免碰撞和污染。

工具准备：除常规安装工具外，还需准备水平仪、靠尺、卷尺、玻璃吸盘、电钻、螺丝刀、胶枪、玻璃刀（应急备用）等专用工具，并确保工具状态良好，计量器具应在检定有效期内。

三、主要施工流程与工艺要点

（一）固定框架或玻璃安装（如采用有框或半隐框结构）

若设计有金属门框或固定玻璃侧边支撑，需先进行安装。金属框架通常采用膨胀螺栓固定于墙体或地面。安装时，应利用水平仪和靠尺严格控制其垂直度和水平度，误差应控制在规范允许范围内。框架与墙体之间的缝隙，应用防火岩棉等填充材料填塞密实，外侧再打密封胶，以保证隔音、防火及防水性能。

对于无框全玻自由门，若采用上下码头或固定玻璃作为支撑，则固定玻璃的安装是第一步。固定玻璃与地面、墙面或顶面的连接，通常采用玻璃槽或直接用结构胶粘结。采用玻璃槽时，槽内要清理干净，放入橡胶垫块，玻璃插入后调整垂直、平整，缝隙处用密封胶填实。采用结构胶粘结时，基层表面需平整、干燥、洁净，涂胶应均匀饱满，确保粘结牢固。

（二）门夹安装

门夹是连接门扇玻璃与地弹簧（或转轴）的关键部件，其安装精度直接影响门扇的开启与稳定性。

1.定位与标记：根据设计图纸及门扇尺寸，在门扇玻璃的上下端精确划出门夹的安装位置线。上夹、下夹及顶夹（若有）的中心应在同一条垂直线上，且与门扇开启方向一致。

2.打孔与固定：使用专用玻璃钻头，按门夹螺丝孔位置在玻璃上钻孔。钻孔时需控制转速，避免玻璃过热碎裂，并不断用冷却液降温。孔钻好后，清理孔内碎屑，将玻璃门夹用配套螺丝（通常带橡胶垫片）固定在玻璃上，注意力度适中，防止玻璃破裂。

（三）地弹簧安装

地弹簧安装于地面，承受门扇重量并控制门扇的开启角度与闭门速度。

1.基坑开挖与清理：根据地弹簧安装尺寸要求，在地面弹出基坑位置线，开凿基坑。基坑深度和大小应略大于地弹簧主体，确保地弹簧能完全嵌入，且顶面与最终地面装饰层齐平或略低。清理基坑内的渣土和杂物。

2.固定地弹簧：将地弹簧放入基坑，调整其水平度和前后左右位置，使其转轴中心与门扇上标记的门夹中心在同一垂直线上。确认无误后，用膨胀螺栓将地弹簧壳体固定于混凝土基层。若地面为非混凝土结构，需采取加固措施。

3.灌注与找平：用地脚螺栓或专用固定件进一步稳固地弹簧后，向基坑内灌注高强度无收缩水泥砂浆，确保地弹簧与地面结合牢固。灌注过程中需避免移动地弹簧，待砂浆达到强度后方可进行后续工序。

（四）玻璃门扇安装与调试

1.门扇就位：两人或多人配合，利用玻璃吸盘将已安装好门夹的玻璃门扇平稳抬起，将下门夹的转轴孔对准地弹簧的转轴插入，同时将上门夹与门框顶部的定位装置（如顶轴）连接。操作时需注意安全，防止玻璃滑落或碰撞。

2.调整垂直度与间隙：门扇安装后，观察其垂直度，可通过调整地弹簧的偏心螺栓或门夹的微调螺丝进行校正。同时，检查门扇与固定玻璃、门扇与门扇（双扇门）之间的缝隙，应均匀一致，符合设计要求。

3.闭门器与定位器调试：根据地