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痛醒之后：以实招补安全漏洞——安全生产会议检讨表态发言

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尊敬的各位领导、同事们：

此刻站在这里，我的心情是又沉又愧——上周车间发生的设备剐蹭事故，虽然没造成严重的人员伤害，但设备停运半天、订单延迟交付，更重要的是，这起本可以避免的事件，像一巴掌打在我们部门所有人的脸上，也给全公司的安全生产敲了最响的警钟。作为部门负责人，我清楚：这不是“意外”，是我们在安全管理上“松了弦、漏了洞”的必然结果，我要为这起事件负全部的领导责任。

安全生产不是“挂在墙上的标语”，是每个员工上班时能安心操作、下班时能平安回家的底气。这起事故让我们看清：之前嘴上说“安全第一”，实际干的是“进度优先”；本子上写着“隐患必改”，实际做的是“凑合用用”。今天的检讨，不是“走形式”，是“真认错”；接下来的整改，不是“喊口号”，是“真落实”——我们必须把这起事件当成“手术刀”，剖开管理里的毛病，用实招把安全的墙重新砌牢。

一、扒开问题：这三个“毛病”，是事故的根

这起事故不是“突然冒出来的”，是我们长期积累的三个“安全顽疾”结的果：

（一）思想上“麻了”：把“安全提醒”当成“耳边风”

之前我们总觉得“干了这么多年都没事”，安全培训变成“念文件”，班前会的安全提醒变成“走流程”——事故发生当天，操作设备的员工没按规定检查设备润滑情况，他说“昨天刚查过，今天肯定没事”；现场的班组长看见了，也没多说一句“查一下再开”。

我们把“熟悉”当成了“安全”，把“侥幸”当成了“常态”——这不是“粗心”，是心里根本没把“安全”当回事。

（二）管理上“漏了”：把“制度”当成“摆样子”

我们部门的安全制度写了满满三页纸：设备要“每日一检”，操作要“双人复核”，隐患要“立即上报”——但实际呢？

设备检查的记录是“提前填好的”，昨天的检查项里写着“润滑正常”，但事故当天设备的润滑油已经见底了；双人复核变成“一个人签两个名”，没人真的盯着操作流程；之前有员工提过“这台设备启动时有点卡”，但我们没当回事，既没报修也没停用，就这么“放着隐患干活”。

制度成了“空架子”，管理成了“走过场”，事故的“口子”就是这么撕开的。

（三）执行上“软了”：把“处罚”当成“人情”

之前碰到员工违规操作，我们总说“都是老同事，下次注意”；发现隐患没整改，总想着“等忙完这阵子再说”——上个月有个员工没戴安全帽进车间，我们只口头说了两句，没按规定扣安全绩效；还有一次设备线路老化，我们说“等周末修”，结果周末忘了，一直拖到现在。

“心软”不是“人情”，是对员工安全的“不负责任”——正是这种“睁一只眼闭一只眼”，让违规变成了“习惯”，让隐患变成了“风险”。

二、拿出实招：这五件事，立刻干、干到底

认错不是目的，整改才是。接下来我们部门要做五件事，件件要落地、件件要见效：

（一）先“醒脑子”：安全培训要“扎进心里”

我们不再搞“念文件式培训”，换成“案例式、体验式”的——

今天下午就把这起事故的监控调出来，全部门一起看：看员工怎么违规操作的，看隐患怎么变成事故的，让每个人都清楚“自己的一个小疏忽，会造成多大的麻烦”；

下周请安全部的同事来做“安全体验”：让大家戴着眼罩模拟“违规操作的后果”，让每个人亲手摸一摸“没戴手套被剐蹭的仿真模型”，不是“吓大家”，是让“安全”变成身体的条件反射。

（二）再“补漏洞”：制度要“钉在岗位上”

我们把安全制度拆成“每个人的具体活儿”：

设备操作的员工：每天上班先拍“设备检查照片”发群里，检查项细化到“润滑油量、螺丝松紧、开关灵敏度”，少一项都不能开机；

班组长：每天要查“员工的操作流程”，还要拍“现场安全照片”，比如“安全帽戴没戴、防护手套有没有”，查完要签字，出了问题“班组长和员工一起担责”；

我自己：每天至少在车间盯2小时，抽查安全记录、看现场操作，发现违规直接在群里通报，绝不“留情面”。

（三）立刻“清隐患”：把车间里的“雷”全排掉

今天下班前，我们要把部门所有设备、所有区域做“拉网式排查”：

设备：每台设备拆开来查，润滑油不够的立刻加，螺丝松的立刻紧，有故障的立刻停，哪怕影响进度也要先修，修不好的直接换；

现场：消防通道的物料全清走，电气线路旁边的易燃物全搬走，高空作业的安全带、防护网全检查一遍，有破损的立刻换；

隐患清单：今天晚上就整理出来，每一条都写清楚“谁负责、什么时候改完”，改完一条销一条，没改完的“加班也要改”。

（四）把“责任”绑在身上：谁的活儿，谁扛到底

我们搞“安全责任包干”：

每个设备、每个区域都贴“责任人”的名字，比如“冲压机1号——责任人：张三”“车间东区域——责任人：李四”；

以后出了安全问题，不管是设备故障还是违规操作，直接找“责任人”，该扣绩效的扣