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乳品干燥工岗位工艺操作规程

文件名称：乳品干燥工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品干燥岗位的工艺操作，旨在规范乳品干燥过程，确保产品质量和安全，提高生产效率。通过制定明确的操作规程，保障操作人员的安全与健康，减少生产事故的发生。规程包括干燥设备操作、原料处理、干燥工艺控制、产品检验等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴整齐的工作服、工作帽、防护眼镜、口罩、防滑鞋等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对干燥设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好无损，如管道、阀门、传感器等；

-检查设备是否处于正常工作状态，如温度、湿度、压力等参数是否在规定范围内；

-检查紧急停止按钮是否灵敏，安全联锁是否可靠；

-检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保设备安全。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、整齐，无积水、油污等；

-确保工作场所通风良好，空气新鲜，温度适宜；

-遵守消防规定，配备消防器材，确保消防安全；

-定期检查电气设备，确保无漏电现象。

4.原料准备：检查原料的合格证、检验报告，确保原料符合生产要求，无变质、过期现象。

5.工艺参数确认：根据生产计划，确认本次生产所需工艺参数，如温度、湿度、压力等。

6.操作人员培训：确保所有操作人员熟悉本规程及设备操作，了解相关安全知识，必要时进行实操培训。

7.配合检验：在操作过程中，积极配合质量检验部门进行产品检验，确保产品质量符合标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，开启干燥设备电源，确保设备处于待机状态。检查设备仪表是否正常，如温度、湿度、压力等。

2.原料预处理：将原料进行称重、计量，确保原料的准确性和均匀性。对原料进行筛选，去除杂质和不合格品。

3.投放原料：将预处理后的原料均匀地投入干燥机内，注意不要过载，以免影响干燥效果。

4.调节工艺参数：根据生产要求，调节干燥机的温度、湿度、风速等工艺参数，确保干燥过程稳定。

5.监控过程：操作人员应密切监控干燥过程，观察原料的干燥状态，及时调整设备参数。

6.记录数据：在操作过程中，详细记录干燥时间、温度、湿度、风速等关键数据，为后续分析和改进提供依据。

7.干燥完成：当原料达到干燥要求时，关闭干燥机，停止加热和通风。等待设备冷却至安全温度。

8.取出干燥产品：在设备冷却后，小心取出干燥产品，避免损坏或污染。

9.清洁设备：操作结束后，对干燥设备进行清洁，去除残留物，防止污染下次生产。

10.关闭设备：确认设备无异常后，关闭电源，结束当班操作。

关键点：

-确保原料质量，避免因原料问题导致干燥失败；

-严格监控干燥过程，及时调整参数，保证产品质量；

-操作人员需具备一定的专业技能和责任心；

-严格遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-温度、湿度、压力等工艺参数稳定在设定范围内；

-仪表显示正常，无报警信号；

-设备各部件运行顺畅，无卡滞现象；

-传动带、链条等无磨损，润滑良好；

-冷却系统工作正常，无过热现象；

-安全防护装置齐全，无损坏；

-环境清洁，无油污、积水等。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在部件松动或磨损；

-温度、湿度、压力等参数波动较大，超出正常范围；

-仪表显示异常，出现报警信号；

-设备部件卡滞，影响正常运行；

-传动带、链条等磨损严重，需要更换；

-冷却系统故障，设备过热；

-安全防护装置损坏，存在安全隐患；

-环境不清洁，存在油污、积水等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查异常原因，如设备磨损、温度失控等；

-采取相应措施，如调整参数、更换部件、维修设备等；

-在问题解决前，不得继续操作；

-记录异常情况，分析原因，预防类似问题再次发生；

-经维修确认设备恢复正常后，方可重新启动设备。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对干燥机关键部位进行实时监测，确保温度在设定范围内。

-湿度测试：使用湿度计对干燥室内部环境进行检测，确保湿度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查干燥机内外的压力平衡，确保压力在安全范围内。

-产量测试：定期称量干燥前后原料和产品的重量，计算产量，评估干燥效率。

-时间测试：记录原料从投入至干燥完成所需时间，确保生产效率。

-安全测试：检查紧急停止按钮、安全联锁等安全装置是否有效。

2.调整程序：

-温度调整：根据