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设备安装监理实施细则

设备安装监理工作贯穿施工准备、安装实施、调试运行及竣工验收全过程，需严格依据设计文件、施工规范及合同要求，通过组织协调、质量控制、进度管理、安全监督等手段，确保设备安装符合技术标准和使用功能。具体实施内容如下：

一、施工准备阶段监理工作

1.资质与人员审查

核查施工单位营业执照、施工资质证书（需涵盖设备安装专业承包资质）、安全生产许可证，确保资质等级与工程规模匹配。检查项目管理机构人员配置，重点审核项目经理、技术负责人、质量员、安全员的任职资格及岗位证书；特种作业人员（如起重工、焊工、电工、架子工）须持有有效特种作业操作证，证书需在有效期内且作业范围与实际工种一致。监理部留存所有证件复印件并建立人员台账。

2.施工方案审核

要求施工单位提交详细的设备安装专项施工方案，重点审核以下内容：

-技术可行性：安装工艺流程是否符合设备说明书及设计图纸要求（如大型设备吊装顺序、精密设备调平方法）；关键工序（如设备基础二次灌浆、高压管道焊接）的技术措施是否明确（如灌浆料强度等级、焊接工艺参数）。

-质量控制措施：是否明确质量检验标准（如设备安装水平度允许偏差≤0.1mm/m）、检验方法（如使用框式水平仪或激光准直仪）及检验频次（如每安装10个支架抽检3个）。

-安全保障措施：吊装作业专项方案需包含吊具选型（如钢丝绳破断拉力计算）、吊点设置（需经设计验算）、警戒区域划分；临时用电方案需符合“三级配电两级保护”要求，明确漏电保护器动作电流（≤30mA）及动作时间（≤0.1s）；高空作业需制定防坠落措施（如设置安全网、作业人员佩戴双钩安全带）。

方案需经施工单位技术负责人审批，监理部组织专家论证（针对超过一定规模的危险性较大工程），提出修改意见并跟踪闭合。

3.设备与材料验收

-进场核查：设备到场后，监理工程师会同建设单位、施工单位共同验收，核对设备名称、型号、规格、数量是否与设计图纸及合同清单一致；检查设备外包装是否完好，有无碰撞、变形痕迹；随机文件（合格证、出厂检验报告、安装使用说明书、进口设备需附报关单及商检证明）需齐全并加盖供应商公章。

-外观与性能检查：对于精密设备（如数控机床），需检查加工面是否有锈蚀、划痕，润滑系统是否密封良好；对于压力容器，核查铭牌参数（设计压力、容积）与监检证书一致，焊缝表面无裂纹、气孔等缺陷。

-材料复试：关键材料（如高压管道用钢管、高强度螺栓）需按规范要求抽样送检，监理现场见证取样（钢管按同批号、同规格每50根抽1根，螺栓每批抽5%且不少于10个），检测项目包括钢管的化学成分（C、Mn、P、S含量）、力学性能（抗拉强度≥410MPa），螺栓的扭矩系数（0.11-0.15）及紧固轴力。复试不合格材料立即清退出场并记录。

4.施工现场条件确认

检查设备安装区域的场地硬化（混凝土厚度≥150mm）、道路通行（宽度≥4m，转弯半径≥9m）、照明（照度≥300lx）及临时用电（容量满足设备调试需求）是否到位；设备基础需完成混凝土浇筑并养护28天，强度报告（C30及以上）经检测合格；基础表面无蜂窝、麻面，预埋地脚螺栓中心距偏差≤2mm，预留孔深度偏差+20mm/-0mm，监理复核基础坐标（±20mm）、标高（±20mm）、平面尺寸（±30mm）符合设计要求。

二、设备安装阶段监理工作

（一）机械类设备安装

1.设备定位与调平

依据设计基准线（如厂房轴线、标高基准点）进行设备定位，使用全站仪复核中心线偏差≤3mm；采用框式水平仪（精度0.02mm/m）或电子水平仪进行调平，重点关注设备主工作面（如机床导轨）的水平度，精密设备允许偏差≤0.05mm/m，普通设备≤0.1mm/m。调平过程中需多次测量（设备四个角及中间位置），确保各测点数据一致。

2.固定与连接

-地脚螺栓安装：预留孔内螺栓需垂直，底端不碰孔底，螺栓露出螺母长度为螺栓直径的1/3-2/3；二次灌浆前清除孔内杂物，采用无收缩灌浆料（强度等级高于基础混凝土一个等级），灌浆层高度≥25mm，养护期间避免振动。

-螺栓连接：高强度螺栓需按设计扭矩（如M20螺栓初拧80N·m，终拧120N·m）分两次紧固，使用扭矩扳手（精度±3%）检查，抽检比例10%且不少于10个，允许偏差±10%；普通螺栓连接需加设弹簧垫片防松，外露螺纹≥2扣。

3.传动部件安装

-齿轮传动：检查齿侧间隙（直齿圆柱齿轮模数m=5时，间隙0.25-0.35mm），接触斑点（沿齿长≥50%，沿齿高≥40%），使用红丹粉着色法检测。

-带传动：V带张紧度以拇