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公司非织造布卷绕分切工标准化操作规程

文件名称：公司非织造布卷绕分切工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产部门从事非织造布卷绕分切工作的所有员工。规程旨在确保操作人员在使用非织造布卷绕分切设备时的安全与健康，规范操作流程，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全有序。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在降低事故风险，保障员工人身安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。安全帽需佩戴端正，工作服应紧固，以防被机器卷入。防护眼镜和防尘口罩应确必威体育官网网址封，防止异物进入眼睛和呼吸道。操作前，应检查所有防护用具是否完好无损，如有损坏，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是分切刀片、卷绕轴等关键部件。

b.检查设备各部位是否牢固，紧固件是否有松动。

c.检查电源线、控制线是否完好，无裸露部分。

d.检查液压系统是否正常，油液是否充足。

e.检查气路系统是否畅通，气缸是否工作正常。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，是否处于正常工作状态。

g.检查机器的润滑系统，确保润滑充足。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.操作台面应清洁，无油污、水渍等，以防滑倒。

d.确保设备附近有足够的照明，以便操作人员观察设备运行状态。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器等，以备不时之需。

f.操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

g.检查设备周围是否有足够的通风，以保证操作人员呼吸新鲜空气。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开设备电源开关，启动设备，观察设备是否正常运行。

b.调整设备参数，如速度、张力等，确保符合生产要求。

c.将非织造布卷绕轴放入设备，确保其固定牢固。

d.启动卷绕装置，使非织造布均匀卷绕。

e.检查分切刀片是否锋利，调整刀片位置，确保切割效果。

f.启动分切装置，进行分切操作。

g.检查分切后的非织造布质量，如无异常，继续生产。

h.生产结束后，关闭设备，切断电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊材质或特殊规格的非织造布生产时，需提前与技术人员沟通，确认设备参数和操作流程。

b.特殊材质可能需要调整设备温度、湿度等参数，确保产品质量。

c.特殊规格可能需要调整分切刀片角度和间距，确保切割精度。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声响或振动时，应立即停止设备，检查原因。

b.分切刀片出现磨损或损坏时，应立即更换，确保切割效果。

c.非织造布出现质量问题，如断裂、皱褶等，应暂停生产，查找原因并解决。

d.设备出现故障，如液压系统泄露、电气故障等，应立即通知维修人员处理。

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的安全防护用具，确保自身安全。

f.所有异常工况的处理过程应详细记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.分切刀片运行顺畅，切割力度适中，无打滑现象。

c.卷绕轴转速稳定，非织造布卷绕均匀，无松弛或紧绷。

d.设备各润滑点温度正常，无过热现象。

e.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

f.电气系统运行正常，无短路或过载现象。

g.设备运行过程中，各指示灯显示正常，无异常报警。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动和噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.分切刀片打滑或切割不均匀，可能是刀片磨损或调整不当。

c.卷绕轴转速不稳定或非织造布卷绕不均匀，可能是卷绕装置故障或张力调节不当。

d.设备出现异常高温，可能是润滑不良或电气系统故障。

e.液压系统压力波动大或油液泄漏，可能是系统内部泄漏或泵故障。

f.电气系统出现短路或过载，可能是线路老化或保护装置失效。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如轴承、刀片、卷绕轴等。

b.检查设备各润滑点的温度和油液状况，确保润滑系统正常工作。

c.定期检查电气系统的绝缘情况和保护装置的灵敏度。

d.使用压力表、温度计等工具，监测液压系统和电气系统的参数。

e.观察设备运行过程中的指示灯和报警系统，及时发现异常情况。

f.记录设备运行参数和故障现象，为设备维护和