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公司刨花板调施胶工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司刨花板调施胶工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花板调施胶工岗位的日常生产作业。所有从事刨花板调施胶作业的员工必须遵守本规程，以确保生产过程的安全、高效。规程明确了作业的基本要求，包括作业前的安全检查、操作规范、应急处理及个人防护等，旨在保障员工的生命安全和身体健康，维护公司生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）进入施胶区域前，需佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

（3）操作过程中，如需进入喷胶区域，应佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

（1）检查施胶设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、喷胶系统等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（4）确保设备周围无杂物，通道畅通。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域保持整洁，无油污、积水等，确保地面干燥。

（2）通风良好，保持空气流通，确保施胶过程中产生的有害气体能及时排出。

（3）作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）检查电源线路是否完好，无裸露、破损现象，确保用电安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有开关按钮是否在“关闭”位置。

（2）打开电源总开关，启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

（3）根据生产需求，调整施胶量、速度等参数，确保施胶均匀。

（4）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）作业结束后，关闭设备，切断电源，清理作业区域。

2.作业工序流程：

（1）检查原材料质量，确保符合生产要求。

（2）将原材料送入施胶设备，进行施胶处理。

（3）将施胶后的原材料送入下一道工序，如压制、切割等。

（4）对成品进行质量检查，确保符合标准。

3.特定操作技术规范：

（1）施胶时，保持施胶枪与物料表面距离适中，避免过近或过远。

（2）施胶量应根据物料特性和生产要求进行调整，确保施胶均匀。

4.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障时，立即停机，切断电源，报告维修人员。

（2）发现物料异常时，停止施胶，检查原因，必要时更换物料。

（3）遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

（2）电机运转正常，无过热现象。

（3）传动系统无异常响声，齿轮啮合良好。

（4）喷胶系统压力稳定，喷胶均匀。

（5）控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈震动，可能是因为基础不稳或轴承磨损。

（2）电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

（3）传动系统齿轮啮合异常，可能是因为齿轮磨损或安装不当。

（4）喷胶系统压力不稳定，可能是泵体泄漏或阀门故障。

（5）控制系统显示异常，可能是传感器故障或电路连接问题。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

（2）监控电机温度，确保在正常工作范围内。

（3）定期检查传动系统的润滑状态，确保润滑良好。

（4）使用压力表监控喷胶系统的压力，确保稳定。

（5）定期检查控制系统的传感器和电路，确保数据准确无误。通过这些监控措施，及时发现并处理潜在问题，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查施胶量是否符合工艺要求，使用量杯或电子秤进行测量。

（2）观察施胶均匀性，确保胶水分布一致。

（4）监控设备运行速度，确保符合生产节拍。

（5）检查设备电气系统，确保电源电压稳定，电流正常。

2.调整方法：

（1）若施胶量不足，可适当增加喷胶压力或调整喷胶量。

（2）若施胶量过多，减少喷胶压力或调整喷胶量。

（3）若设备运行速度不符合要求，调整调速器或传动带张力。

（4）若电气系统出现异常，检查线路连接，必要时更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在低温环境下，检查设备保温措施，确保设备正常运行。

（2）高温环境下，加强冷却系统维护，防止设备过热。

（3）在湿度较大的环境下，注意防潮，防止电路受潮短路。

（4）在设备长时间运行后，进行定期保养，更换磨损部件。

（5）遇到突发状况，如设备紧急停机，立即停止作业，查明原因并采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保