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公司环己烷装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司环己烷装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己烷装置操作工在环己烷生产、储存、运输等过程中的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。操作工应严格遵守本规程，遵循相关法律法规和行业标准。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的安全措施、异常情况处理及操作后的收尾工作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在上岗前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括：

-安全帽：佩戴符合规定的安全帽，确保佩戴牢固。

-防护眼镜：操作时佩戴护目镜，防止化学品飞溅伤及眼睛。

-防护手套：根据操作需要选择合适的防护手套，如耐化学品手套。

-防护服：穿着防静电工作服，防止静电引起火灾或爆炸。

-防护鞋：穿戴防滑、防静电的防护鞋，确保作业安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等异常情况。

-检查设备内部是否有油污、积水、异物等，确保设备清洁。

-检查仪表、阀门、管道等是否处于正确位置，功能正常。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

-检查安全装置是否可靠，如安全阀、压力表等。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水、油污等。

-检查地面是否有油渍、裂缝等可能引起滑倒的情况，必要时铺设防滑垫。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

-检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时有效处置。

-确认作业区域内的警示标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

-对操作人员进行现场安全教育，确保操作人员了解作业区域的安全风险和应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确保所有操作人员已经到位，并确认设备处于安全状态。

-按照设备启动顺序，先开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

-启动主设备，观察仪表，确保设备运行平稳。

-进行物料进料操作，严格按照物料进料顺序和速度控制。

-调节工艺参数，如温度、压力、流量等，确保工艺过程稳定。

-监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-当操作结束时，先关闭主设备，再关闭辅助系统。

-清理设备，进行必要的维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行高温、高压操作时，必须确保设备具备足够的强度和密封性，操作人员需经过专门培训。

-特殊化学品的添加必须严格按照规定的量、顺序和方法进行，避免化学反应失控。

-在进行管道连接、拆卸作业时，必须确保管道无泄漏，操作人员需穿戴防护用品。

-对于涉及腐蚀性或毒性物质的操作，必须佩戴相应的防护装备，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障时，立即停止相关设备的运行，通知维修人员进行处理。

-如果发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并采取适当的应急措施。

-在设备温度或压力异常时，首先检查原因，然后根据情况调整工艺参数或采取紧急降温降压措施。

-遇到火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取灭火、防爆等措施。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照规程和应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备手册规定的范围内，不得有过热现象。

-压力：压力表读数应稳定在设备允许的工作压力范围内，避免压力过高或过低。

-流量：物料流量应与工艺要求相符，不得有流量过大或过小的异常情况。

-电流：电机电流应稳定，无大幅度波动，与设备负载相匹配。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常噪音，应立即检查原因。

-振动：设备振动应均匀，无剧烈振动，振动值应在设备规定的范围内。

2.典型故障现象：

-设备温度过高：可能由于冷却系统故障、负载过大或设备老化等原因引起。

-设备压力异常：可能是由于阀门故障、管道泄漏或压力调节不当等原因导致。

-电流波动：可能是由于设备负载变化、电源电压不稳定或电机故障等原因引起。

-异常噪音：可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或内部零件松动等原因导致。

-设备振动过大：可能是由于基础不稳定、设备安装不正确或设备本身结构问题等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备仪表，确保仪表显示准确。

-定期进行设备点检，及时发现并处理潜在的故障隐患。