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电火花成形机床操作工工艺作业操作规程

文件名称：电火花成形机床操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电火花成形机床操作工在操作电火花成形机床过程中的安全作业。操作工必须严格遵守本规程，确保人身和设备安全。规程要求操作工具备一定的电气、机械知识，熟悉机床性能和操作方法，了解安全注意事项，确保作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.操作工必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、绝缘鞋、防护手套、护目镜等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.检查机床及电气设备是否处于良好的工作状态，包括机床各部位是否完好无损，冷却系统是否正常，电源是否稳定等。

3.检查工件、模具等是否符合加工要求，是否存在裂纹、毛刺等缺陷，确保工件安装牢固。

4.检查机床操作面板和按钮功能是否正常，信号灯是否显示准确。

5.确认机床润滑系统是否正常，油位是否合适，必要时添加润滑油。

6.检查工作环境，确保通风良好，无易燃、易爆物品，地面整洁无杂物。

7.检查机床周围通道是否畅通，避免操作过程中发生碰撞。

8.读取并理解加工图纸，明确加工工艺参数，包括加工材料、尺寸精度、表面粗糙度等。

9.检查机床的安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、紧急停止按钮等。

10.对操作工进行安全教育和技能培训，确保操作工熟悉机床操作规程和安全操作要求。

11.在操作前，对机床进行预热，使其达到工作温度，避免因温度过低导致机床损坏。

12.在操作前，确保机床周围无人，避免误操作导致意外伤害。

13.检查机床控制系统和程序，确保编程正确，无错误指令。

14.在操作前，对机床进行一次全面检查，确保所有设备处于最佳工作状态。

15.检查机床液压系统是否正常，液压油是否符合要求，无泄漏现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动机床前，首先确认机床处于停止状态，然后打开机床电源开关，检查机床主轴是否旋转正常。

2.安装工件前，确保工件表面清洁，无油污、锈蚀等，使用夹具固定工件，保证夹紧力适中，防止工件在加工过程中移动。

3.调整机床工作台，使工件与机床刀具相对位置正确，确保加工精度。

4.设置加工参数，包括进给速度、加工深度、行程等，根据工件材料和加工要求调整。

5.启动冷却系统，确保冷却液正常循环，防止加工过程中因温度过高导致机床损坏或工件变形。

6.启动机床主轴，观察主轴转速是否稳定，如有异常，立即停止操作并检查原因。

7.启动机床，缓慢降低工作台，使刀具与工件接触，进行试切，观察加工效果，如需调整，重新设置加工参数。

8.正式加工过程中，操作工应密切观察机床运行状态，发现异常如振动、噪音等，立即停止机床，检查原因并处理。

9.加工过程中，如需更换刀具或调整加工参数，应在机床停止状态下进行，避免发生意外。

10.加工完成后，先关闭机床，然后关闭冷却系统，最后关闭机床电源。

11.检查工件加工质量，如尺寸精度、表面粗糙度等，如不符合要求，重新调整机床参数或更换刀具进行加工。

12.取下工件，检查工件表面有无划痕、损伤等，如有问题，分析原因并采取措施。

13.清理机床及工作区域，擦拭机床表面，去除加工过程中产生的碎屑。

14.对操作过程中发现的问题进行记录，分析原因，总结经验，为后续操作提供参考。

15.在操作过程中，如遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

16.作业完成后，整理工具和设备，归位放置，保持工作环境整洁有序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无异常振动和噪音；

b.主轴转速稳定，无抖动现象；

c.冷却系统运行正常，冷却液循环顺畅，无泄漏；

d.机床各润滑点油位正常，润滑系统工作良好；

e.机床控制系统显示正常，无错误报警信息；

f.机床电气系统无过载、短路等异常现象；

g.机床工作台移动平稳，定位准确。

2.异常现象识别：

a.机床振动加剧，可能是刀具磨损、机床不平衡或基础不稳；

b.主轴转速不稳定或出现抖动，可能是刀具损坏、主轴轴承故障或控制系统故障；

c.冷却液温度异常升高，可能是冷却液不足、过滤器堵塞或冷却泵故障；

d.机床润滑点油位过低，可能是润滑系统泄漏或油路堵塞；

e.控制系统显示错误信息，可能是程序错误、传感器故障或电气线路问题；

f.机床工作台移动不平稳，可能是导轨磨损、滚珠丝杠损坏或限位开关故障。

3.状态监测方法：

a.观察机床运行状况，注意听声音、看振动，判断机床是否正常；

b.定期检查机床润滑系统，确保油位和油质符合要求；

c.