公司粉末冶金烧结工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司粉末冶金烧结工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司粉末冶金烧结工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金烧结工岗位的现场作业操作，旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保障产品质量。规程要求作业人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司规章制度，熟悉设备性能和操作流程，确保生产过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须穿戴工作服，工作服应整洁、无破损。

-根据作业环境，正确佩戴防护眼镜、耳塞、口罩等个人防护用品。

-手套应选择适合的材质，如耐高温手套、防化学品手套等，确保手部安全。

-必要时，佩戴安全帽，防止头部受伤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查烧结炉温度控制系统，确保温度准确、稳定。

-检查设备传动部分，如皮带、齿轮等，确保无磨损、异常响声。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-保持作业区域清洁，及时清理废料和杂物。

-作业区域应设有安全警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸高温设备等。

-确保消防设施完好，并熟悉其使用方法。

-定期检查作业区域照明情况，确保光线充足。

作业人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全和设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查设备各部分是否正常。

-按照设备操作手册，依次启动设备各部分，包括预热、加料、烧结等。

-在设备运行过程中，密切监控烧结温度、时间等参数，确保符合工艺要求。

-完成烧结后，按照操作规程逐步关闭设备，防止设备过热。

-操作完成后，清理设备，确保设备无残留粉末和杂质。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应均匀地将粉末材料送入烧结炉，避免堆积。

-控制烧结温度，根据不同材料和工艺要求，设定合适的温度范围。

-烧结时间应根据材料特性和工艺要求精确控制，避免过度烧结或烧结不足。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员。

-若设备出现火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

-对于设备故障，维修人员应查明原因，及时修复，并记录故障原因及处理过程。

-在设备恢复正常前，不得进行任何操作，确保安全后再行启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-烧结炉温度控制稳定，温度曲线符合设定要求。

-供电系统电压、电流稳定，无过载现象。

-传动系统无异常磨损，皮带张紧度适中。

-电气设备无漏电、短路等安全隐患。

-通风系统正常工作，无积尘和堵塞。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-设备噪音增大，可能是齿轮、轴承等部件磨损。

-温度控制不稳定，可能是传感器故障或控制系统问题。

-供电异常，可能是线路老化或接触不良。

-传动系统异常，可能是皮带松弛或齿轮损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常。

-使用温度计、电压表等工具，实时监测设备运行参数。

-通过设备自带的监控仪表，观察设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查烧结炉的温度分布，确保温度均匀。

-监测烧结过程中的压力变化，防止压力异常升高。

-测量烧结后的产品尺寸和重量，评估烧结效果。

-检查设备各部件的运行情况，如电机、传动带等。

-测试设备的电气系统，包括电流、电压等参数。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整烧结炉的温度曲线，确保温度控制精确。

-调整烧结压力，以达到最佳烧结效果。

-调整设备参数，如电机转速、传动带张紧度等，以减少磨损和噪音。

-检查并维护传感器，确保其准确性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-如果发现烧结效果不佳，可能需要调整烧结时间或温度。

-若出现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。

-在设备负载过高时，应适当降低生产速度，防止设备过载。

-在紧急情况下，如设备突然停电，应迅速采取保护措施，防止设备损坏。

-定期对设备进行性能测试，评估设备状态，及时进行必要的调整和维护。

六