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公司氟化盐生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司氟化盐生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事氟化盐生产作业的员工。规程旨在确保员工在氟化盐生产过程中的职业健康与安全，降低事故风险。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程包括但不限于生产作业、设备操作、物料管理、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.个人防护装备（PPE）包括防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服等。

b.使用防尘口罩时，确保口罩紧贴面部，无空气泄漏。

c.防化学品手套应选择适合接触氟化盐的材质，穿戴前检查手套无破损，穿戴时确保手套完全覆盖手部。

d.防护眼镜应佩戴稳固，避免在生产过程中脱落。

e.防静电工作服应保持干燥，避免静电产生。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀或异常。

b.检查设备润滑系统，确保油量充足，无漏油现象。

c.检查电气系统，确保线路完整，无裸露电线。

d.检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保功能正常。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查设备操作面板，确保按钮、开关等标识清晰，操作便捷。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面，确保平整，无裂缝、坑洼，防止设备损坏或人员受伤。

c.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，处于备用状态。

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

f.确保应急照明设备正常，以便在紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动试车，检查设备各部分运行是否正常。

b.按照操作规程，逐步启动设备，从基础设备开始，逐渐增加负荷。

c.在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

d.按照既定工艺流程，依次进行投料、反应、结晶、过滤、干燥等步骤。

e.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

f.工艺完成后，逐步降低负荷，停机前进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压工序操作前，需对设备进行严格检查，确保安全阀、压力表等安全设施完好。

b.操作时，严格按照操作规程进行，不得擅自更改参数。

c.特殊工序操作人员应经过专业培训，熟悉操作流程和安全注意事项。

d.操作过程中，必须佩戴相应的防护用品，如防护服、防护眼镜等。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级并采取紧急措施。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施进行处理。

c.如遇设备故障，应立即切断电源，防止事故扩大。

d.处理异常工况时，注意个人安全，避免受到伤害。

e.处理完毕后，进行设备检查，确保恢复正常运行。

f.对异常工况的处理过程和结果进行记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺要求的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力表读数应与工艺要求相符，压力波动应在允许范围内。

c.流量：流量计显示的物料流量应与工艺设计流量相匹配。

d.电流：电机运行电流应稳定，无大幅波动，电流值应符合设备技术参数。

e.电压：设备供电电压应稳定，波动范围在规定标准内。

f.振动：设备运行时振动幅度应小于规定值，无异常振动现象。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备温度超出正常范围，可能伴随设备表面变色或变形。

b.压力异常：压力表读数异常升高或降低，可能伴随设备泄漏或堵塞。

c.流量异常：流量计显示的物料流量与预期不符，可能因管道堵塞或阀门故障。

d.电流异常：电机电流异常增大或减小，可能因负载变化或电机故障。

e.电压波动：供电电压波动较大，可能影响设备稳定运行。

f.振动异常：设备振动加剧，可能因设备不平衡或基础固定不良。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

b.使用专业工具和仪表进行监测，确保数据准确可靠。

c.对监测数据进行记录和分析，及时发现潜在问题。

d.对异常参数进行跟踪调查，找出原因并采取措施解决。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

f.对设备维护保养和状态监测的结果进行记录，作为设备管理和故障分析的依据。

五、操作过程中的测试