公司余热余压利用系统操作工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司余热余压利用系统操作工设备操作规程

文件名称：公司余热余压利用系统操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司余热余压利用系统操作工，适用于余热余压利用系统的日常操作和维护。操作人员应熟悉本规程，确保操作过程中的安全与效率。操作前，必须进行设备检查，确保设备处于良好状态。操作过程中应严格遵守安全操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。防护服应具有耐高温、防静电等特点；防护手套应选择绝缘性能好、耐磨损的材料；防护眼镜应能抵御高温辐射和化学腐蚀；耳塞应能有效降低噪声。使用前检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象；

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动应重新紧固；

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线、短路等隐患；

d.检查设备液压系统是否正常，液压油位是否充足，无泄漏现象；

e.检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否充足；

f.检查设备冷却系统是否正常，冷却水循环是否顺畅；

g.检查设备安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等；

h.检查设备周围环境是否整洁，无杂物堆积。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间；

b.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等；

c.作业区域应设置明显的警示标志，如“注意安全”、“禁止通行”等；

d.作业区域应确保通风良好，避免高温、有害气体积聚；

e.操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和逃生方法；

f.操作人员应掌握作业区域内设备、管道的布置和功能，以便在紧急情况下迅速切断电源或阀门；

g.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经就位，安全措施到位；

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如泵、风机等；

c.观察设备启动过程中的各项参数，确保一切正常；

d.按照工艺流程，逐步启动主设备，如加热炉、压缩机等；

e.设备运行过程中，定期检查各系统运行状态，确保稳定；

f.操作过程中，严格按照设定参数调整设备，避免超负荷运行；

g.设备停止前，先关闭主设备，再关闭辅助设备；

h.停止设备后，进行设备状态检查，清理现场，准备下次启动。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，严格控制操作时间，穿戴好防护用品；

b.压力容器操作，严格遵守压力容器操作规程，防止超压；

c.液化气体操作，确保设备密封良好，防止泄漏；

d.高危化学品操作，佩戴好防护口罩，严格遵循操作规程；

e.特殊工序操作前，进行详细的安全教育和技能培训。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.对异常情况进行初步判断，如火灾、爆炸、泄漏等；

c.按照应急预案，迅速采取相应措施，如灭火、隔离、通风等；

d.如异常情况无法自行处理，立即报告上级领导，并联系相关部门；

e.处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害；

f.异常情况处理完毕后，进行全面检查，分析原因，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷；

b.压力：设备运行压力应稳定，无异常波动，避免超压或低压；

c.流量：设备运行流量应与设计流量相匹配，避免过大或过小；

d.电流：设备运行电流应稳定，无异常波动，避免过大或过小；

e.噪音：设备运行噪音应控制在正常水平，无异常噪音；

f.振动：设备运行振动应稳定，无剧烈振动；

g.润滑油：润滑油温度、粘度应满足要求，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.温度过高：可能因设备过载、冷却系统故障或密封不良等原因引起；

b.压力异常：可能因管道堵塞、阀门故障或控制系统故障等原因引起；

c.流量异常：可能因泵或阀门故障、管道泄漏等原因引起；

d.电流波动：可能因设备内部短路、控制系统故障或电源问题等原因引起；

e.噪音增大：可能因设备磨损、安装不当或轴承故障等原因引起；

f.振动剧烈：可能因设备不平衡、安装不稳定或基础沉降等原因引起；

g.润滑油泄漏：可能因密封件老化、油管破裂或连接不当等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，记录各项参数；

b.使用温度计、压力表