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公司抽纱挑编工岗位工艺操作规程

文件名称：公司抽纱挑编工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司抽纱挑编工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范工艺流程，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序、高效。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清理与维护等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴整齐的工作服，工作服应干净、无破损。

-佩戴防护眼镜，防止飞线、纤维等异物进入眼睛。

-根据操作要求，正确佩戴安全帽，确保头部安全。

-需要时，佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-手部操作频繁时，应佩戴防滑手套，保护手部不受伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、传动装置、挑编装置等。

-检查设备各部件是否牢固，如有松动，应立即紧固。

-检查传动带、链条等是否有磨损，如有异常，应及时更换。

-检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-确保照明充足，光线均匀，避免因光线不足导致操作失误。

-确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

-地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动设备，待设备预热至正常工作温度。

-按照工艺要求设置好设备参数，如转速、张力等。

-上料前检查原料质量，确保原料符合标准。

-缓慢上料，避免原料堆积，操作过程中保持原料均匀分布。

-启动挑编装置，按照工艺流程进行挑编作业。

-监控设备运行情况，确保挑编质量。

-完成作业后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作挑编装置时，应缓慢、均匀地调节挑针，避免挑破原料。

-调整张力时，应遵循先松后紧的原则，确保张力适中。

-在调整设备参数时，应先关闭电源，确保安全。

3.异常情况处理程序：

-设备异常响动或温度异常升高时，应立即停止操作，检查设备。

-若发现原料质量不符合标准，应立即停止上料，报告上级处理。

-操作过程中如有人员受伤，应立即停止操作，采取急救措施，并报告上级。

-发生设备故障，应立即断电，避免二次事故，同时通知维修人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-机器温度在正常范围内，无过热现象。

-各传动带、链条运行顺畅，无打滑或磨损严重情况。

-挑编质量符合工艺要求，原料表面无损伤。

-电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现周期性震动或噪音。

-设备温度异常升高，超出正常工作范围。

-传动带、链条磨损严重，出现打滑现象。

-挑编质量下降，原料表面出现损伤。

-电气系统出现故障，如短路、漏电等。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、松动等迹象。

-使用温度计监测设备温度，确保在安全范围内。

-定期检查传动带、链条的张力，调整至适当水平。

-监控挑编质量，确保符合工艺要求。

-定期检查电气系统，确保无安全隐患。

-通过设备自带的监控系统或传感器，实时监测设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度，确保与设定值一致。

-测试设备的张力系统，确保张力均匀且符合工艺标准。

-检查挑编针的运行轨迹，确保挑编效果稳定。

-监测设备的能耗，与标准值进行对比，评估效率。

-定期进行设备噪音测试，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

-调速调整：根据工艺需求，通过调整变频器或传动装置来改变设备转速。

-张力调整：通过调整张力装置，确保原料在挑编过程中的张力适中。

-挑编针调整：根据原料特性，调整挑编针的位置和角度，以优化挑编效果。

-能耗优化：通过调整设备参数，降低能耗，提高效率。

-噪音控制：检查设备安装的减震装置，必要时进行调整或更换。

3.不同工况下的处理方案：

-原料变化：若原料发生变化，需重新测试并调整设备参数，确保挑编质量。

-环境变化：温度、湿度等环境变化可能影响设备性能，需相应调整设备设置。

-设备老化：设备长期运行后，可能需要更换磨损部件或进行大修。

-故障排除：遇到设备故障，应首先停止设备，然后根据故障现象进行排查和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的