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公司铝及铝合金熔铸工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铝及铝合金熔铸工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝及铝合金熔铸工岗位的工艺作业操作。所有从事铝及铝合金熔铸工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖熔铸前准备、熔炼、浇注、冷却、后处理等各个环节，旨在规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）熔铸区域作业时，必须佩戴防高温手套和防护鞋，防止高温烫伤。

（3）长发必须束起，不得裸露在外，以免被熔融金属烫伤或缠绕设备。

（4）操作过程中不得佩戴饰品，如手表、戒指等，以防误操作或受伤。

2.设备状态检查要点：

（1）检查熔炉、浇注系统、冷却系统等设备是否完好，无裂纹、泄漏等异常情况。

（2）确认电源、气源、液压系统等是否正常，设备启动前应进行空载试运行。

（3）检查熔炉内衬、浇注模具等是否清洁，无杂质，确保熔铸质量。

（4）检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、报警系统等。

3.作业环境基本要求：

（1）熔铸区域应保持通风良好，确保有害气体排放符合国家标准。

（2）地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

（3）操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（4）定期对熔铸区域进行清洁和消毒，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有防护措施到位，检查设备状态无误。

（2）打开电源，启动熔炉加热至预定温度，同时预热浇注系统。

（3）将铝锭或铝合金放入熔炉，待其完全熔化后，调整熔体温度至规定范围。

（4）在熔体达到稳定状态后，开始浇注作业，注意控制浇注速度和流量。

（5）浇注完成后，关闭熔炉和浇注系统，进行冷却处理。

（6）冷却至安全温度后，取出铸件，进行后续处理。

2.特定操作技术规范：

（1）熔炼过程中，严格控制熔体温度，避免过热或温度不足。

（2）浇注时，保持稳定的浇注速度，避免空气进入铸件。

（3）浇注完成后，迅速移开浇包，防止铸件变形。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现熔炉温度异常，立即停止加热，检查原因并处理。

（2）设备出现故障时，立即切断电源，通知维修人员处理。

（3）熔体温度过高或过低时，调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

（4）发生火灾或烫伤等紧急情况，立即启动应急预案，报警并疏散人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）熔炉加热时，温度应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

（2）设备运行时，声音正常，无异常震动或噪音。

（3）电源电压稳定，电流正常，无过载现象。

（4）冷却系统运行顺畅，无堵塞或泄漏。

（5）控制系统显示正常，各项参数符合预定标准。

2.常见故障现象：

（1）熔炉温度失控，可能由于加热元件损坏或控制系统故障。

（2）设备噪音过大，可能是轴承磨损或机械部件松动。

（3）电源电压波动，可能由于电网问题或设备过载。

（4）冷却系统失效，可能导致熔炉过热或铸件质量下降。

（5）控制系统故障，表现为参数显示错误或设备无法启动。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行日志，分析运行状态。

（2）使用温度计、电压表等工具实时监控关键参数。

（3）安装传感器，通过自动化系统监测设备运行状态。

（4）进行定期维护和保养，预防潜在故障。

（5）设立设备维护小组，负责日常巡检和紧急维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查熔炉温度是否稳定在设定范围内，如有波动，调整加热程序。

（2）监测熔体的流动性，确保其流动性满足浇注要求。

（3）检测冷却系统的冷却效果，确保铸件冷却均匀。

（4）检查浇注系统的密封性，防止漏料和空气进入。

（5）通过视觉和听觉检查设备各部件是否有异常现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整加热程序，确保熔炉温度稳定。

（2）通过改变搅拌速度或熔体成分，改善熔体的流动性。

（3）调整冷却水流量或冷却方式，优化铸件冷却。

（4）对浇注系统进行密封性测试，必要时更换密封件。

（5）对设备部件进行润滑或更换，减少噪音和磨损。

3.不同工况下的处理方案：

（1）熔炉温度过高：降低加热功率，减少熔体温度。

（2）熔炉温度过低：增加加热功率，提高熔体温度。

（3）熔体流动性差：调整熔体成分，增加流动性。

（4）冷却效果不佳：检查冷却系统，确保冷却水流畅。

（5）设备故障：立即停止操作，根据故障现象进行初步判断和应急处理。如无法