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公司环己烷装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司环己烷装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己烷装置操作工在日常生产过程中的操作行为。规程旨在确保操作工在环己烷装置操作过程中，遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，保障生产安全，防止事故发生。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

b.必须穿戴防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

c.操作过程中，应佩戴防化学品手套，并确保手套完好无损。

d.根据操作需要，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

e.高温或低温环境下，操作工应穿戴相应的保暖或隔热服装。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查设备内部是否有残留物或异物，清理干净。

d.检查电机、泵等关键部件的润滑情况，确保正常运转。

e.检查电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

f.检查仪表、阀门等控制装置是否灵敏、准确。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、水渍等，防止滑倒。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

c.检查通风系统是否正常，确保有害气体排放畅通。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材易于取用。

e.标识警示标志，提醒操作工注意安全。

f.根据操作需求，准备必要的辅助工具和材料。

操作工在操作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全和设备正常运行。如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按照操作规程逐步开启设备。

b.操作过程中，严格按照设备说明书和工艺要求进行，不得随意更改参数。

c.观察设备运行状态，注意温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

d.定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，防止设备故障。

e.操作完毕后，关闭设备，进行设备维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序前，操作工应接受专门培训，掌握操作要领。

b.操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自操作。

c.特殊工序结束后，及时检查结果，确保达到预期效果。

d.特殊工序操作中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级管理人员。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常工况时，操作工应立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、关闭阀门等。

c.检查异常原因，排除故障后，方可重新启动设备。

d.对异常工况进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

e.操作工应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理异常工况。

操作工在执行操作时，应严格按照上述步骤和规范进行，确保生产安全和产品质量。对于特殊工序和异常工况，操作工应提高警惕，加强责任心，确保生产过程的顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，不得超出安全操作规程规定的上限。

c.流量：设备运行流量应保持恒定，符合工艺要求。

d.电流：设备运行电流应稳定，无异常波动。

e.电压：设备运行电压应稳定，符合电网标准。

f.噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，无异常振动。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温：可能由于冷却系统故障、过载运行或电气故障引起。

b.设备压力异常：可能由于阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵导致。

c.设备流量波动：可能由于泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统不稳定引起。

d.设备电流异常：可能由于电气系统故障、电机损坏或负载不平衡导致。

e.设备电压波动：可能由于电网电压不稳定或电气系统故障引起。

f.设备噪音增大：可能由于轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

b.使用仪表和设备对温度、压力、流量、电流、电压等参数进行实时监测。

c.对监测到的数据进行分析，及时发现异常情况。

d.对于异常参数，应立即停止设备运行，进行排查和处理。

e.定期对监测仪表进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

f.操作工应熟悉设备的正常和异常