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玻璃钢制品手糊工岗位工艺作业操作规程

文件名称：玻璃钢制品手糊工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品手糊工岗位的工艺作业操作。目的在于确保玻璃钢制品的质量，提高生产效率，保障操作人员的安全与健康。通过规范操作流程，确保产品符合设计要求，满足市场和质量标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以确保在操作过程中避免皮肤、眼睛和呼吸道受到伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对使用的设备进行检查，包括但不限于搅拌机、模具、切割工具等，确保设备运行正常，无损坏或安全隐患。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度适宜，湿度控制在适宜范围。

-操作区域应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

-避免阳光直射，必要时可使用遮阳设施。

-操作现场应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保树脂、固化剂、填料等符合规定标准，无过期或变质现象。

5.搭建操作台：根据制品尺寸和形状，搭建稳固的操作台，确保操作过程中制品的稳定性和安全性。

6.检查工具：确保所有工具处于良好状态，包括剪刀、刷子、刮刀等，以便在操作过程中能够快速、准确地进行操作。

7.计划安排：根据生产计划，合理分配操作任务，确保生产进度和产品质量。

8.安全培训：操作人员应接受必要的安全生产培训，了解本规程及相关安全知识，提高安全意识。

三、操作步骤

1.模具准备：首先检查模具的清洁度，确保无油污、灰尘等杂质，必要时进行清洁和干燥处理。

2.原材料配比：按照配方要求，准确称量树脂、固化剂、填料等原材料，确保配比准确。

3.搅拌：将称量好的原材料倒入搅拌桶中，使用搅拌机进行充分搅拌，直至材料均匀，无气泡。

4.施糊：将搅拌均匀的糊状物均匀涂抹在模具表面，注意厚度一致，避免出现厚薄不均。

5.固化：将施糊后的模具放置在固化架上，根据固化剂类型和温度要求，控制固化时间。

6.切割：固化完成后，使用切割工具对制品进行切割，去除多余部分，确保尺寸精确。

7.表面处理：对切割后的制品进行打磨、抛光等表面处理，提高制品的光洁度和美观度。

8.质量检查：对完成的制品进行质量检查，包括尺寸、外观、强度等，确保符合设计要求。

9.搬运：将合格的制品小心搬运至指定位置，避免碰撞和损坏。

10.废料处理：对操作过程中产生的废料进行分类收集，按照环保要求进行处理。

关键点：

-确保原材料配比准确，避免影响制品性能。

-搅拌过程中避免产生气泡，影响制品质量。

-施糊时要均匀，避免厚薄不均。

-固化时间要控制得当，避免制品未固化或过度固化。

-切割时要小心操作，确保尺寸精确。

-表面处理要细致，提高制品的外观质量。

-质量检查要全面，确保制品符合标准。

四、设备状态

在玻璃钢制品手糊工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-搅拌机：运行平稳，无异常噪音，搅拌叶片转动顺畅，无卡住现象。

-切割工具：刀片锋利，无磨损，切割过程中无抖动，切割线直。

-模具：表面光滑，无磨损，结构稳固，无变形。

-固化架：承重均匀，无松动，调节灵活，能够满足不同固化时间的需求。

-安全防护装置：如紧急停止按钮、防护罩等，均处于正常工作状态。

异常状态：

-搅拌机：出现异常噪音，搅拌叶片卡住或损坏，搅拌不均匀，有气泡产生。

-切割工具：刀片磨损严重，切割不顺畅，切割线不直，可能造成制品损坏。

-模具：表面磨损，结构不稳，出现变形，可能影响制品尺寸和形状。

-固化架：承重不均，松动，调节不灵活，可能影响固化效果。

-安全防护装置：出现故障，无法正常启动或停止设备。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。维修完成后，应进行试运行，确认设备恢复正常后再继续操作。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.尺寸测量：使用精度符合要求的测量工具，对制品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量，确保其符合设计图纸要求。

2.强度测试：对制品进行抗拉、抗压、抗弯等强度测试，使用专用测试设备，确保制品的机械性能达到标准。

3.表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜，观察制品表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷。

4.化学性能测试：对制品进行耐腐蚀性、耐热性等化学性能测试，确保制品在各种环