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化工安全管理制度范本

一、1.目的与依据

为规范化工企业安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命安全与健康，保护企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《化工企业工艺安全管理实施导则》等法律法规及标准，制定本制度。

一、2.适用范围

本制度适用于化工企业（以下简称“企业”）内部各部门、全体从业人员以及进入厂区的相关方，涵盖危险化学品管理、工艺安全、设备设施安全、作业安全、应急管理等全流程安全管理活动。

一、3.基本原则

企业安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“全员参与、分级负责、持续改进”原则，建立覆盖全员、全过程、全方位的安全责任体系，确保安全管理标准化、规范化、常态化。

一、4.管理职责

4.1企业主要负责人是安全生产第一责任人，对本企业安全生产工作全面负责，确保安全投入、制度建设、人员配备及监督考核落实到位。

4.2安全管理部门是安全管理的归口部门，负责组织制定、修订安全管理制度，监督检查制度执行情况，组织开展安全培训、隐患排查及应急演练。

4.3生产、设备、技术等部门在各自职责范围内落实安全管理要求，执行操作规程，排查治理本领域安全风险。

4.4从业人员严格遵守安全管理制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现事故隐患及时报告。

二、危险化学品管理

2.1危险化学品的分类与标识

2.1.1分类标准

危险化学品根据其物理化学性质和危害程度进行科学分类。企业依据《危险化学品安全管理条例》和《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS）标准，将化学品分为爆炸品、易燃液体、有毒气体等八大类。分类过程由专业安全人员负责，结合化学品的闪点、沸点、毒性数据等指标进行评估。例如，闪点低于60℃的液体归类为易燃液体，而具有急性毒性的化学品则归入有毒类。分类结果需记录在化学品安全技术说明书（SDS）中，确保信息准确无误。企业定期更新分类标准，以适应新化学品引入或法规变化，避免因分类错误导致管理漏洞。分类工作由安全管理部门牵头，生产部门配合，每季度复核一次，确保分类与实际使用情况一致。

2.1.2标识要求

危险化学品必须清晰标识以提示风险。企业采用GHS标签系统，标签包含象形图、信号词、危险说明和防范说明。象形图如火焰符号表示易燃，骷髅头表示毒性；信号词如“危险”或“警告”根据危害程度选用。危险说明简明扼要，如“易燃液体和蒸汽”；防范说明则指导操作，如“远离火源”。标签粘贴在容器显眼位置，使用耐腐蚀材料，确保在储存和使用过程中不易脱落。企业规定标签尺寸不小于10cm×10cm，字体高度不小于5mm，便于识别。对于分装容器，标签需完整复制原标识，并注明分装日期和责任人。安全管理人员每月检查标签完整性，发现褪色或损坏立即更换，确保标识始终有效，防止因标识不清引发事故。

2.2危险化学品的储存管理

2.2.1储存设施要求

储存设施的设计和建造必须符合安全规范。企业选择通风良好、防潮防漏的专用仓库，地面采用耐腐蚀材料如环氧树脂涂层，防止化学品泄漏渗透。仓库配备温湿度监控系统，温度控制在15-30℃，湿度不超过70%，避免高温或潮湿引发反应。储存区域划分明确，如易燃液体与氧化剂分库存放，间距不小于5米，减少交叉风险。仓库安装防爆照明和通风设备，电气设备采用防爆型，避免火花引燃。安全出口和应急通道保持畅通，宽度不小于1.2米，并设置明显指示标志。企业每半年对储存设施进行专业检测，包括结构强度和消防系统，确保设施始终处于安全状态。储存区域由专人管理，实行双人双锁制度，防止未经授权进入。

2.2.2储存操作规范

储存操作需严格遵循规程，确保过程安全。入库前，操作人员核对化学品名称、数量和分类，与SDS一致后方可接收。搬运时使用专用工具如防爆叉车，轻拿轻放，避免碰撞。化学品堆码高度不超过1.5米，重物在下轻物在上，堆垛间距不小于0.5米，便于检查和通风。每日记录储存温湿度，异常情况立即报告并采取降温除湿措施。库存管理采用先进先出原则，定期盘点，防止过期积压。操作人员必须佩戴防护装备如防化手套和护目镜，接触有毒化学品时使用呼吸防护器。企业每季度组织储存演练，模拟泄漏场景，提升应急响应能力。操作过程由安全员全程监督，确保规程落实到位，杜绝违规操作。

2.3危险化学品的使用管理

2.3.1使用前评估

使用危险化学品前必须进行全面评估，预防风险。评估由安全部门主导，结合工艺流程和操作环境，识别潜在危害。评估内容包括化学品的相容性、反应条件和应急措施。例如，混合酸碱时需计算中和反应的热量，避免失控。评估报告需经技术主管审批，明确操作限值如温度上限或浓度范围。使用前，操作人员接受专项培训，掌握SDS内容和应急程序。评估结果张贴在操作区域，