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公司汽车铸造生产线操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司汽车铸造生产线操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽车铸造生产线操作工岗位，旨在确保操作人员在使用设备过程中的人身安全和设备完好。规程明确了操作工的基本安全操作要求，包括操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。所有操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全和设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始工作前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，避免被机器卷入。进入高温或易产生火花的环境时，还需佩戴相应的防护面罩和防静电鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或腐蚀，确认设备结构完整。

b.检查设备各部位紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

c.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足且符合要求。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查传动带、链条等传动部件是否灵活，有无异常噪音。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、积水等危险因素。

d.电气线路应规范布设，避免交叉、裸露。

e.临时照明设备应安全可靠，符合作业要求。

f.作业现场应配备必要的消防器材和急救用品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，先打开设备旁的照明灯，确认设备处于停止状态。

b.按照设备操作手册，依次完成设备启动、预热等步骤。

c.操作设备时，严格按照操作规程，使用指定的工具和按钮。

d.在设备运行过程中，注意观察设备状态，如发现异常应立即停机检查。

e.操作完毕后，关闭设备，进行冷却和清洁，关闭照明灯。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免过量或不足。

b.设备启动和停止时，应缓慢操作，防止因操作过快导致设备损坏。

c.调整设备参数时，应遵循设备说明书，避免随意更改。

d.操作过程中，不得离开工作岗位，确保对设备状态的控制。

3.异常情况的处理程序：

a.发生紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即按下紧急停止按钮。

b.对设备异常，应先停机，然后进行初步检查，判断问题原因。

c.如为简单故障，操作工可自行处理；如需专业维修，应通知维修人员。

d.处理完异常后，记录问题及处理过程，以便后续分析和预防。

e.处理完异常后，确保设备恢复正常状态，再重新启动进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部位温度在正常范围内，无过热现象。

c.润滑系统工作正常，油液清洁，无泄漏。

d.电气系统运行稳定，无火花、异味或异常电流。

e.液压系统压力稳定，无泄漏，油液清洁。

f.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

g.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或松动部件。

b.设备噪音增大，可能存在磨损或轴承故障。

c.润滑系统油液污染或泄漏，可能存在机械磨损。

d.电气系统出现火花或异味，可能存在绝缘损坏或接触不良。

e.液压系统压力异常，可能存在泄漏或阀件故障。

f.传动部件磨损严重，可能存在不平衡或润滑不足。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、油液和电气系统。

b.使用仪器设备监测设备振动、噪音和温度等参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

d.建立设备维护保养记录，跟踪设备状态变化。

e.对异常现象及时处理，避免故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各传感器和仪表读数是否准确，与设定值相符。

b.监测设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保在正常范围内。

c.评估设备的工作效率和产品质量，与标准要求进行对比。

d.定期进行设备自检，检查设备各部分是否正常运行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等。

b.使用调整工具和设备，按照操作手册进行精确调整。

c.调整过程中，确保操作人员安全，避免误操作。

d.调整后，再次进行测试，验证调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备