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公司电工合金金属粉末处理工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司电工合金金属粉末处理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金金属粉末处理工岗位现场作业。操作人员应严格遵守国家安全生产法规和公司相关制度，确保作业安全、高效、环保。规程旨在规范金属粉末处理过程中的各项操作，降低事故风险，保障操作人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起并置于帽内。

-穿着防静电工作服、防静电手套和防静电鞋，以防止静电引起金属粉末爆炸。

-根据作业环境，佩戴防护眼镜或面罩，防止金属粉末进入眼睛或吸入呼吸道。

-如有高温作业，还需穿戴隔热手套和隔热服。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露、短路现象。

-检查设备紧固件是否牢固，确保设备运行稳定。

-检查设备通风系统是否畅通，确保操作环境空气质量。

-检查粉末储存容器密封性，防止粉末泄漏。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-现场照明充足，保证操作视线清晰。

-保持适当的温度和湿度，避免因温度过高或过低影响设备性能和粉末质量。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期进行环境监测，确保粉尘浓度符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-接着，启动设备，观察设备运行状态，确认无异常。

-按照操作规程逐步进行金属粉末的装载、输送和加工。

-在加工过程中，定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

-加工完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-装载金属粉末时，应轻拿轻放，避免粉末飞扬。

-输送过程中，控制输送速度，防止粉末过快流动造成粉尘爆炸。

-加工时，根据粉末特性和加工要求调整设备参数，确保加工质量。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-若发生粉末泄漏，立即关闭相关设备，清理泄漏区域，防止粉尘爆炸。

-若操作人员感到不适，如头晕、咳嗽等，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

-在处理任何异常情况时，确保自身安全，遵守紧急疏散程序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-电压、电流等电气参数稳定在设备铭牌规定的范围内。

-传动皮带无松弛现象，转动灵活。

-通风系统运行正常，无堵塞现象。

-粉末处理效率符合既定标准，粉末粒度均匀。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-机器出现不正常的震动和噪音。

-电流或电压波动过大。

-传动皮带磨损严重或断裂。

-通风系统出现堵塞或泄漏。

-粉末处理效果下降，粒度不均。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，定期观察设备外观和运行状况。

-使用监测仪表，实时监控电压、电流、温度等关键参数。

-对传动系统进行定期检查，确保无异常。

-定期清洁和保养通风系统，确保通风顺畅。

-对粉末处理效果进行抽样检查，评估加工质量。

-建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的振动、噪音、温度等，确保在正常范围内。

-监测设备电流、电压等电气参数，与标准值对比，确认设备稳定运行。

-定时检测粉末粒度，确保符合工艺要求。

-检查输送带速度，确保粉末流动均匀，无堆积或泄漏。

-通风系统风量检查，确保粉尘浓度在安全标准以下。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如输送速度、加工温度等。

-传动系统出现异常时，检查并调整皮带张紧度。

-发现通风系统风量不足，检查风机运行状态，必要时进行清洗或更换。

-若粉末粒度不符合要求，调整研磨时间或研磨力度。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，注意冷却系统运行，防止设备过热。

-在湿度较高的环境中，加强通风，避免设备受潮。

-遇到紧急情况，如设备突然停止，立即断电，检查故障原因，并采取相应措施。

-长时间停机后，重新启动前应进行设备检查，确保安全可靠。

-对于特殊工况，根据具体情况制定专门的操作和调整方案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以分散身体重量，减少疲劳。

-肩部放松，避免过度