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冲压模具设计制造技术要求

1.1模具总体要求

1.1.1模具：

模具使用不少于30（在正常使用和定期保养前提下以5000冲

次为不修模的期限）。

1.1.2各个阶段的冲压件尺寸：

开发阶段EPOTSPPVPPSOP备注

关键尺寸100%100%100%100%100%

全尺寸85%90%95%100%100%

1.2设计制造要求

1.2.1在模具从设计到验收的过程中，应以零件为单位建立模具，至少包括但不局

限于以下内容：风险分析记录、模具设计会签记录、会议纪要、更改记录、

模具制造划以及实际进度记录、试模记录、模具铸件质保书、冲压零件检测记录、模

具刃口材料及硬度、模具焊接图、模具检查记录等。

1.2.2模具所使用的材料及其加工、供货、调试须符合国家现行的模具技术和规范，劳

动安全保护，环保及公认的性机械、模具知识的相关规定。

1.2.3起重装置：

对于大型模具(模具长度大于等于1800mm)，采用插销式（PINTYPEHOOK），

插销式应配有自锁功能起重棒。每套模具配起重棒4根；

对于中小型模具(模具长度小于1800mm），采用4根铸入式起重棒；

考虑到模具的叠放，、起重棒要满足承受两倍模具自重的要求。

1.2.4在设计上必须考虑铸造工艺性、加工工艺性和维修方便性。模具铸件本体为实型

铸造。所有铸件必须经过退火处理，不允许有疏松，气孔，夹渣等等铸造，

外表清砂良好。

1.2.5模具设计时优先使用压机的上、下气垫，压机上、下气垫不允许偏载，

设计时应考虑采用平衡顶棒，所有顶棒在工作时的高度误差大于0.1mm。

1.2.6冲孔凸模尺寸按GD﹠T图纸和买方项目组要求选取。

1.2.7冲裁的毛刺高度，在连续冲压5000件后，不超过料厚的8%,局部地区经协商后不

超过20%。

1.2.8二次成形模回弹控制要求高的冲压件用氮气缸结构，以消除压机气垫波动造

成的回弹角不稳定。

1.2.9模具结构

模具结构形式，原则上按本执行。本中未提及的内容，按照乙方

的设计规范。

1.2.10模具导向

要充分考虑侧向力的平衡和导向精度。

Stampingdiedesignandmanufacturingtechnical

requirements

1.1Overallmoldrequirements

1.1.1Moldlife:

Theservicelifeofthemoldisnosthan300,000strokes.(Underthepremiseof

normaluseandregularmaintenance,theperiodofnomoldrepairis5000times).

1.1.2Stampingpartssizepassrateat