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高级数控车工岗位面试核心问题及答案解析

一、专业知识与技能（共10题，每题10分，总分100分）

1.题1（10分）：简述数控车床的日常维护与保养要点，并说明其中最关键的一项是什么及其原因。

答案解析：

数控车床的日常维护与保养要点包括：

（1）清洁：定期清理导轨、工作台、主轴箱等部位的灰尘和切屑，防止磨损和卡滞。

（2）润滑：按润滑表要求，定期加油润滑各运动部件（如丝杆、导轨、齿轮箱）。

（3）检查：检查各轴运动是否平稳，有无异响；检查液压、气动系统是否正常。

（4）刀具管理：确保刀具安装牢固，刀柄磨损超标及时更换，定期校准刀尖位置。

（5）冷却液管理：检查冷却液流量、浓度，及时更换或过滤。

最关键的一项是润滑，原因：润滑能减少摩擦生热和磨损，保证机床精度和寿命，且润滑不良易导致部件卡死，甚至损坏机床。

2.题2（10分）：在加工复杂螺纹时，若出现“乱牙”现象，可能的原因有哪些？如何解决？

答案解析：

“乱牙”的主要原因及解决方法：

（1）刀尖未对准工件中心：调整刀尖高度，确保与工件轴线垂直。

（2）起刀点设置错误：重新计算并设置合理的起刀点（通常比正常起刀点提前1.5倍导程）。

（3）分度精度差：检查主轴编码器或分度装置，必要时重新校准。

（4）丝杆间隙未消除：调整丝杆螺母预紧，或使用滚珠丝杆。

解决步骤：先检查程序参数（起刀点、导程设置），再检查机床硬件（刀尖、分度装置），最后优化切削参数。

3.题3（10分）：试述G71、G73指令的区别及适用场景。

答案解析：

（1）G71（外圆粗车循环）：适用于单调轮廓的粗加工，如圆柱、锥面。

-特点：按等高线切削，效率高，但需手动补偿预留精加工余量。

（2）G73（仿形粗车循环）：适用于复杂轮廓（如凹凸形状），能自动补偿粗加工余量。

-特点：按工件实际形状切削，编程简单，但效率略低于G71。

适用场景：

-G71：长轴类零件（如轴套）粗加工。

-G73：壳体类零件（如凸台、凹槽）粗加工。

4.题4（10分）：加工铝合金时，为何易出现“振刀”现象？如何预防？

答案解析：

（1）原因：铝合金弹性模量低、切屑易堵塞、切削力波动大，导致刀具颤振。

（2）预防措施：

-优化刀具：选用锋利刀尖，加长刀杆以提高刚性。

-调整参数：降低切削速度，加大进给量，减少切削深度。

-改善排屑：使用高压冷却液冲刷切屑，或设计断屑槽。

-机床调平：确保主轴和导轨水平，减少振动源。

5.题5（10分）：简述车削时切削用量的选择原则，并举例说明如何确定具体参数。

答案解析：

选择原则：

（1）粗加工：优先保证效率，优先加大切削深度（ap），其次加大进给量（f），切削速度（vc）适当降低。

-举例：加工?50mm轴，材料45钢，粗车余量2mm，可设ap=2mm，f=0.3mm/r，vc=100m/min。

（2）精加工：优先保证表面质量，优先降低切削深度（ap≈0.1~0.5mm），其次降低进给量（f≈0.1~0.2mm/r），提高切削速度（vc）。

-举例：精车?50mm轴，可设ap=0.2mm，f=0.1mm/r，vc=200m/min。

6.题6（10分）：数控车床的刀尖圆弧半径补偿（G41/G42）有何注意事项？

答案解析：

（1）起刀点：补偿前需设置合理的起刀点（远离工件轮廓1~2mm），避免过切。

（2）刀具半径：需精确测量刀尖圆弧半径，并在程序中设定（如G41D01，D01为刀具半径值）。

（3）取消补偿：加工完成或换刀前需用G40取消补偿，防止误伤工件。

（4）轮廓封闭：避免在封闭轮廓（如内圆）中使用补偿，易导致过切。

7.题7（10分）：试解释“刀库干涉”现象，并说明如何避免。

答案解析：

（1）现象：刀库旋转或伸缩时，刀具与机床本体（如主轴箱、导轨）发生碰撞。

（2）避免方法：

-优化刀号分配：将长刀具（如车槽刀）放在刀库后部或远离干涉区域的位置。

-调整刀库半径：若干涉严重，可更换小直径刀库。

-增加防护：在干涉区域加装传感器或缓冲块，报警停止。

8.题8（10分）：车削时如何判断冷却液压力是否合适？过高或过低有何影响？

答案解析：

（1）判断标准：观察切屑是否被充分冲走，且无飞溅或滴漏。铝合金需高压（≥8MPa），钢件中等压力（3~6MPa）。

（2）过低影响：冷却不足导致切削区温度高，刀具磨损加剧，表面质量下降。

（3）过高影响：浪费能源，可能冲走冷却液，甚至损坏密封件。

9.题9（10分）：简述“对刀”的常用方法及其优缺点。

答案解析：

（1）试切法：手动或自动试切工件，测量后手动输入偏移量。

-优点：简单，适用于单件生产。

-缺点：效率低，精度依赖操作者经验。

（2）对刀仪法：使用专用对